Способ получения синтетическоголатекса

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДИТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Заявлено 110679 (21) 2776431/23-05

Союз Советскик

Социалистических

Республик (1)833988 (51)М. Кл.з

С 0 F 36/04 С 08 F 2/38 с присоединением заявки Но

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Г3риоритет

Опубликовано 300581. Бюллетень М 20

Дата опубликования описания 300581 (53) УДК 678 ° 762-134 ° 433.02 (088.8) Т Ъ

Рубанов, i (72) Авторы изобретения

Р.А. Гарипова, Л.А. Аверко-Антонович, Б.Е.

Г.И. Лапаева и П.A. Кирпичников

Казанский химико-технологический институт им. С.М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЛАТЕКСА

Изобретение относится к технологии получения синтетических латексов и может быть использовано в нефтехимической промышленности, а латексы — в качестве пропиточных материалов для изготовления покрытий, адгезивов, клеев для получения из-. делий методом макания.

Известен способ получения синтетического латекса водноэмульсионной полимеризацией сопряженных диенов s присутствии парафината калия,лейканола, сульфата закисного железа, трилона Б, ронгалита, трет-додецилмеркаптана, гидроперекиси изоцропилбензола, при этом в качестве сопряженных диенов применяется бутадиен нли его смесь со стиролом fl).

10днако этот латекс имеет низкую стабильность при замораживании, разбавлении водой и при механических воздействиях, он содержит до

0,3е несвязанного стирола, являющегося токсичным продуктом.

Целью изобретения является повышение устойчивости латекса к механическим воздействиям, замораживанию, разведению водой.

Эта цель достигается тем, что в известном способе получения синтетического латекса водноэмульсионной полимеризацией сопряженных диенов в присутствии парафината калия, лейканола, сульфата закисного железа, 5 трнлона Б, ронгалита, трет-додецилмеркаптана, гидроперекиси изопропилбензола процесс проводят в присутствии монометакрилового эфира этиленгликоля и серы в массовом соотно10 шенин к диенам соответственно от

1:9 до 1:4 и от 1:90 до 1:40.

Исследование свойств латексов проводят по известным методикам и государственным стандартам: устой15 чивость к механическим воздействиям в приборе Марона1 устойчивость к действию замораживания определяют по количеству коагулюма после выдерживания латекса в течение б ч

2О при - 10©С устойчивость к разведе-, нию водой - по содержанию коагулюма при соотношении латекс : вода

1:200; адсорбционная насыщенность, размер частиц, рН, поверхностное

25 натяжение — по стандартным методиK 33vf, Пример 1. Проводят эмульсионную полимеризацию смеси состава, sec.÷.:áóTàäèåí 68; стирол 32; вода

Зр 150у парафинат К 4,5; лейканол 0,3у

833988

Коллоидно-химические характеристики латекса, устойчивость к механическим воздействиям, замораживанию, разбавлению водой

Содержание сухого вещества,В 24

25,0

25,0 25,2 25,5

25,2

25,1

Содержание серы в полимере латекса,В

0 50 0,94 1,18 0,92 0,60

1,12

Содержание стирола в латексе,В

0,3

Содержание монометакрилового эфира этиленгликоля в латексе,В отсутствует

Адсорбционная насыщенность,Ъ

18,0

17,0 18,2 17,9

16,8

18,1

Поверхностное натяжение, дии/см

30 5

28,4 30;0 30,4

31,2

29,7

Плйт ость, г/см

0,98

0,97

0,97 0,96 0,99

0,98

0,97

Размер частиц (средний объеМноповерхностный), ммк

66,8 70,1 67,2

8,0 8,5 8,1

67,4

67,4

69,9

8,2

РН

10-11

8,1

8,4 сульфат закисного железа 0,02; трилон b 0,04; ронгалит 0,1; КС1,0; третичный додецилмеркаптан 0,3; гидроперекись изопропйлбензола 0,5.

Процесс полимерйзации проводят в ампулах с одновременной загрузкой исходных компонентов. Для отвода ре.акционного тепла вращающиеся ампулы помещают в водяной термостат. Температура процесса 20 С.

Пример 2. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 1. В качестве мономеров используют 90 масс. ч. бутадиена 10 масс.ч. монометакрилового эфира этиленгликоля, 1 масс.ч. серы.

Пример 3. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 2. Серу используют 2 масс.ч .

Пример 4. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично при" меру 1. В качестве мономеров используют 80 масс.ч. бутадиена, 20 масс.ч. монометакрилового эфира этиленгликоля, 2 масс.ч. серы.

Пример 5. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично при МеРУ 1. В качестве мономеров используют 50 масс.ч. изопрена, 10 масс.ч. монометакрилового эфира этиленгликоля, 2 масс.ч. -серы.

Пример 6. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 5. Используют 85 масс.ч. изопрена, 15 масс.ч. Монометакрилового эфира этиленгликоля, 1 масс.ч. серы.

Пример 7. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично при15 меру 5. Используют 80 масс.ч. изопрена, 20 масс.ч. монометакрилового эфира этиленгликоля, 2 масс.ч. серы.

В таблице приведены результаты

gp исследований.

833988

Продолжение таблицы, Свойства известный

СКС-30

ШХП предлагаемый (3 j. 4 ) 5 (2 б

0,1

0,05 О, 1 0,07

0 11

0 05

8,0

Устойчивость к замораживанию (в течение б ч при -10 С), Ф коагулюма

0,72,0,4 0,65

0,59

0,65

0,7

Устойчивость к разбавлению водой, Ъ коагулюма

0,04 0,04 0,04

0,08

0,06

0,03

Иэ данных, приведенных в таблице, видно, что предлагаемый способ получения синтетического латекса позволяет в 10-100 раз повысить устойчивость синтетического латекса к механическим воздействиям, замораживанию, разбавлению водой. Латекс не содержит химически несвязанного мономера.

Формула изобретения

Способ получения синтетического латекса водноэмульсионной полимеризацией сопряженных диенов в присутствии парафината калия, лейканола, сульфата.закисного железа, трилоСоставитель A. Горячев

Техред И.Асталош Корректор С. Шекмар

Редактор Л. Филь

Заказ 3993/40

Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устойчивость к механическим воздействиям (по Марону в течение 5 мин, при нагрузке

11 кгс ), Ъ коагулюма на Б, ронгалита, трет-додецилмеркаптана, гидроперекиси изопропилбенэола, отличающийся тем, что, с целью повышения устойЗ5 чивости латекса к механическим воздействиям, замораживанию, разведению водой, процесс проводят в присутствии монометакрилового эфира этиленгликоля и серы в массовом соотношении к диенам соответственно

40 от 1:9 до 1:4 и от 1!90 до 1:40;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Синтетические латексы. Проспект Международной выставки Хи45 мия в промышленности, строительстве и сельском хозяйстве, N, 1965.