Резиновая смесь на основе карбоцеп-ного каучука

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕДЬСТВУ

<>834014

Ф " (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 251079 (21) 2832512/23-05 с присоединением заявки ¹ де м К 3

С 08 L 9/00

С 08 К 5/15

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300581. Бюллетень No 20 (53) УДК678. 7 (088.8) Дата опубликования описания 3QQ58 1 (72) Авторы изобретения

В.В.Замковая, З.В.Онищенко, В.С.Кутянина, Г.А.Блох, Н.В.Рыбалка, Е.И.Куприй, А.П.Добровольский, Л.В.Козлова и А.Е.Батог Г -1

Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дэержинского

| (71) Заявитель 1 (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО

КАУЧУКА

0 сН2 о

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе карбоцепного каучука.

Из вестн а резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая пластификатор, наполнитель, вулканизующую группу и модифицирцющую добавку (циклоалифатическую эпоксидную смолу марки УП-612), например в соотношении 100:17:65:3,7:1 (1) .

Резины из данной смеси обладают низкийи прочностными свойствами, малой иэносостойкостью и неудовлетворительной усталостной выносливостью при многократных деформациях.

Кроме того, резиновая смесь имеет большую себестоимость иэ-за большой эпоксидной смолы.

Цель изобретения — повышение прочностных свойств, износостойкости и усталостной выносливости при многократных деформациях резин иэ известной смеси, а также снижение себестоимости последней.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая плас-. тификатор, наполнитель, вулканизующую группу и модифицирующую добавку, в качестве модифицирующей добавки содержит диоксид дициклопентадиена химической формулы при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Карбоцепной каучук 100

Пластификатор 0,5-40

НаполнитеЛь 40-200

Вулканизующая группа 2-16

Указанная модифицирующая добавка О, 5-2

Пример. В протекторные резиновые смеси для легковых автомобильных шин размера 7,35-14, состав которых приведен в табл. 1, вводят в качестве модифицирующей добавки диоксид дициклопентадиена. Для сравнения готовят резиновые смеси с эпоксидной смолой (УП-612) в оптимальной дозировке, 1 масс.ч. Резиновые смеси изготовляют по двухстадийному режиму смещения в резиносмесителе с объемом смесительной камеры 2 л и скоростью вращения роторов 30 об/мин. Диоксид дицйклопентадиена вводят во 2-ой ста834014

Как видно из табл. 2,применение диоксида дициклопентадиена позволяет повысить прочностные свойства резин, сопротивление раздиру, износостойкость на 20%, сопротивление многократному растяжению в 6 раз, сопротивление образованию и разрастанию трещин на 30%.

Резины, содержащие в своем состаНаименование ингредиентов

Содержание ингредиентов, мас,ч.

I I

4 5

СКД бутадиеновый каучук

40 40 40 40 40

СКС-ЗОАРКМ-15(бутадиенметилстирольный каучук) 40

40

40

CKH-3 (изопреновый каучук) 20

20

20

Окись цинка

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

Стеарин

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

13,0

13,0

0,5

13,0

40,0

Технический углерод

ПМ-100

65,0

65,0

40,0

65,0 200,0

1,7

Сера

Сульфенамид

Флектойль-флекс

1,7

1,2

1„7 1,7

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0 1,0

1,0

Эпоксидная смола (УП-612) 1,0

Диоксид циликлопентадиена

0,5

1,0

2,0

Т а б л и ц а 2

Наименование показателей Контр. с 1,0 С диоксидом ЛЦПД масс.ч без до- мас.ч бавок УП-612

j ь,о

0,5

2,0

Пластичность по

Карреру, ед.

0,31 0,30 0,31 0,30

65,0 66,0 65,0 66,0

0,29

67,0

Твердость по ТМ-2,ед. дии режима смещения. Смеси вулканиэуют в прессах с паровым обогревом при 153 С в течение 25 мин. Полученные вулканизаторы имеют следующие физикомеханические свойства (табл.2) .

Микровоск

Канифоль

Фталевый ангидрид

Продукт 4010 A

Масло ПН-6ш ве диоксид дициклопентадиена в оптимальной дозировке (1 масс.ч.) превосходят вулканизаты с эпоксидной смолой УП-612 по прочностным свойствам, износостойкости, сопротивлению многократному растяжению и образованию и разрастанию трещин. Одновременно резиновые смеси с диоксидом дициклопентадиента дешевле резин с эпоксидной смолой УП-612 (на

8,0 р/тонну)"-. Кроме того, диоксид дициклопентадиена как твердое кристаллическое вещество, более удобен при автоматической развеске и дозировании в смесительное оборудование.

Т а б л и ц а 1

834014 с 1,0 мас.ч.

УП-612

С диоксидом АЦПД масс.ч.

0,5 1,0

Контр. без добавок

2,0. 38

39

39 38

8,0

8,6 9,0 9,4

9,2

Предел прочности при разрыве, МПа

17,8 18,9 18,0 19,3 18,7

554 565 . 563

570

572

19

19

Сопротивление раздиру, кН/м

83 .

87

21,3 104,0 62,3 137,0 102,1

162,0 212,0 179,5 230,0 204,1

500,0 634,0 550,1 655,0 610,4 до 25 мм

Теплообразование по Гудричу, ОС

Внутри образца

53,0 53

52,0

53 55

105 107

101 102 101

С торца

Истираемость, см /кВт- ч

163 180

200 . 176

186

Сопротивление тепловому старению при 100 С

0,85

48 ч

0,86 0,84

О,SS

0,88

0,57

0,55 0,57 0,54 0,55

0,78

0,81

0,79

0,49

0,74

0,79

0,52

0,52 0,51

72 ч

0,50 ливости при многократных деформациях резин из данной смеси, а также снижения себестоимости последней, смесь содержит в качестве модифицирующей добавки диоксид дициклопентадиена химической формулы.

Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука включающая пластификатор, наполнитель, вулканизующую группу и модифицирующую добавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств, износостойкости и усталостной вынос60

Наименование показателей

Эластичность по отскоку, Ъ

Напряжение при 300% удлинении, МПа

Относительное удлинение, 3

Остаточное удлинение, В

Сопротивление многократному растяжению, 150Ъ, тыс. циклов

Сопротивление образованию и разрастанию трещин, тыс.циклов до 10 мм

Формула изобретения

Продолжение табл. 2

834014

100,0

0 5-40,0

40,0-200,0

Составитель Б.Холоденко

Редактор Н.Кузнецова Техред С. Мигунова Корректор Н.Мвыдкая

Заказ 3999/42 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 при следующем соотношении компонентов, масс.ч:

Карбоцепной каучук

Пластификатор

Наполнитель

Вулканизующая группа 2,0-16,0

Укаэанная модифицирующая добавка 0,5-2,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рыбалка Н.В. и др. Модификация шинных резин эпоксидными смолами.гТезисы докл. на Всесоюзной конф "Пути повышения качества шин и резиновых изделий на основе каучуков общего назначения". Воронеж, 1975,с.28-29 (прототип).