Изобретение относится к получению эпоксидных пресс-композиций, предназначенных для изготовления валиков и нитесборников, используемых при нанесении замасливателя на стеклянное волокно.

Известна эпоксидная пресс- коФпози ция для изготовления валиков включающая эпоксидную смолу, отвердитель и комплексный наполнитель, содержаший графит, аэросил, и двуокись титана )1).

Композиция обладает высокими эксплутo атационными свойствами, однако имеет низкую скорость отверждения, повышенную,текучесть и низкую прочность.

Наиболее близкой по технической"суиййтс=

15 ти и достигаемому эффекту к предлагаемой является эпоксидная пресс-композиция, включающая эпоксидную, смолу, моди фицированную параам инобензолсульфами дом, отвердитель - дициандиамид в сочетании с борным ангидридом и наполнитель - стекловолокно (2).

Указанная композиция обладает хорошими те:.нологическими и прочностными свойствами, но не может быть использована для изготовления валиков вследствие применения абразивного наполнителявЂ” стекловолокна. При замене в указанной пресс-композиции стекловолокна на антифрикционный наполнитель вЂ . порошкообраз« ный графит отмечено резкое снижение ско- . рости отверждения.

Бель изобретения вЂ” увеличение скорости отверждения и повышение антифрик= ционных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что эпоксидная пресс-композиция, включающая эпоксидную смолу, модифицированную

lt парааминобензолсульфамидом, отвердительдициандиамид и наполнитель, дополнительно содержит фталоцианин меди голубой и в качестве наполнителя - мелкодисперсный графит при следующем соотношении. компонентов, вес. ч.:

Эпоксидная смола, модифицированная парааминобензолсульфамидом 100

Дициндиамид 2-20

Фталоцианин меди голубой 1-10

Мелкодисперсный графит 50-1 50

В композицию могут быть введены технологические добавки в количестве

1-3 вес. ч.

Пример 1. A. Получение модифицированной эпоксидной смолы. 1О

В реактор, снабженный механической мешалкой и обогревом, загружают 100 вес. ч. эпоксидированного новолака (эпоксидное число 20%), поднимают температуру до 140 С, вводят 7 вес.ч. парааминобенэолсульфамида и выдерживают массу при постоянном перемешивании в течение

20 мин. После этого продукт сливают в противни для быстрого охлаждения. Эпоксидное число продукта 16%.

Б. Получение .пресс-композиции.

Измельчают 100вес. ч. полученной модифицированной эпоксидной смолы, добавляют дициандиамид (ДЦДА) 7 вес. ъ, ненасыщенный фталоцианин меди голубой

2 вес. ч., а также наполнитель - мелкодисцерсный графит 70 вес. ч. и технологические добавки 2 вес. ч. Сухую смесь перемешивают и гранулируют шнековым сп собом. Получают гранулированный ма- зо териал с насыпной массой 0,4-0,6 г/м и удельным весом 1,5-1,7 г/м.

Пример 2. Используют модифицированную эпоксидную смолу, полученную по примеру 1, после чего осуще- 35 ствляют приготовление пресс-материала при следующем соотношении ингредиентов, вес. ч.: модифицированная эпоксидная смола 100,дициандиамид 20, ненасыщенный фгалоцианин меди голубой 1, 40 мелкодисперсный графит 50, технологические добавки 1.

Пример 3, Используют модифи.цированную эпоксидную смолу, полу834034 4 ченную по примеру 1, после чего осуще ствляют приготовление пресс-материала при следуюшем соотнешении ингредиентов, вес. ч.,эпоксидная смола 100, ненасыщенный фталоцианин меди голубой 10, дициандиамид 2, мелкодисперсный графит

150, технологические добавки 3.

Пример 4. В качестве модифицированной эпоксидной смолы для пресс-композиции используют продукт конденсации эпоксиноволачной смолы с парааминобен-. золсульфамидом; при этом проводят конденсацию 100 вес. ч. эпоксиноволачной смолы и 3 вес. ч. парааминобензолсульфамида. Пресс-материал готовят. ана. логично примеру 1 при следующем соотношении ингредиентов, вес. ч.: модифицированная эпоксидная смола 100, дициандиамид 4, ненасыщенный фталоцианин меди голубой 4, мелкодисперсный графит 50 и технологические добавки

1. Технологические свойства пресс-композиции оцениваются на пластометре

И. Ф. Канавца по ГОСТ 15882-70 и на пресс -форме для определения текучести пресс-материала по методу спирального потока.

Данные испытаний предлагаемой и известных эцоксидных пресс-композиций приведены в таблице.

Анализ данных таблицы подтверждает положительный эффект применения для для отверждения эпоксидных пресс-композиций антифрикционного назначения отверждающей системы, состоящей иэ дициандиамида и ненасыщенного фталоцианина меди; голубой. При отверждении пресс-композиций отдельно каждым из указанных отвердителей при acex BbIбранных соотношениях отвердителя и смолы необходимой скорости отверждения достичь не удается. Кроме того, подтверждается сохранение реологических

Свойств композиции при хранении.

Пок,азатели

Максимальное напряженке сдвига, кг/см, 3

mocae выдержки 5 мин при 170 С (ф 0,014 сек ) 35 81. SO 90 30 20 16 5-30 40

Текучесть по спирали, мм (Py 3SO кг/см, +

170 С

В юхолном состо1ООО 980 1 100 800

1500-2000 1600

После хранения .в течение 3 мес при

20 ) фбаС 1000

1500-2000 1500

900 1000 800

Коэффиииейт трения стекленизи Т 17 1к2 на е и/э пфй движении по валику

0,6

0,В

Раиряыщящее иапряжю ние- ири изг)йе, кгс/см

700-800 980

10001200

Срок сауибы валиков, су2ь

2-20

Дициандиамяд

Фталоцианин меди голубой

М елкодисперсный графит

1-10

50-1 50

ВНИИПИ Заказ 4003/43 Тираж 530 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ухгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения вЂ” 40

Эпоксидная пресс-композиция, включающая эпоксидную смолу, модифицированную парааминобензолсульфамидом, отвердительдициандиамид и наполнитель, о т л и «« ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения скорости отверждения и улучше45 ния антифрикционных свойств, она дополнительно содержит фталоциании меди голубой и в качестве наполнителя вЂ” мел вЂ”. кодисперсный графит при следующем соот50 ношежи компонентов, вес. ч.:

Эпоксидная смола, модифицированная параамино- бензолсульфам ядом l00

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

14 643517, кл. С 08 1 63/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 1а 2471806/23-05, кл. С 08 L 63/00, 1979 (прототип).

Похожие патенты:

Эпоксидная композиция // 823398

Электропроводящая композиция // 821470

Препрег // 821469

Препрег // 821468

Полимерная композиция // 821467

Композиция для покрытий // 817037

Эпоксидная композиция // 807622

Способ получения -диглицидилпи-ромеллитдиимида // 806684

Отверждаемая эпоксидная композиция // 802334

Эпоксидно-полиарилатная композиция // 802333

Композиция для бесшовных наливных полов // 2100395

Изобретение относится к эпоксидным композициям для бесшовных наливных полов с пониженной горючестью, содержащим диановые эпоксидные смолы и полиоксихлорпропиленэпоксидные смолы (ПОХПЭ)

Способ получения армированных полимерных композиционных материалов // 2102407

Полимерная композиция // 2102413

Изобретение относится к области получения полимерных композиций на основе эпоксидных смол, применяемых для изготовления компаундов общего и электроизоляционного назначения в различных отраслях промышленности, главным образом, в автомобилестроении

Полимерная композиция с пониженной горючестью // 2103285

Изобретение относится к полимерным материалам с пониженной горючестью и может быть использовано для изготовления деталей теле-, радиотехники и электротехнического назначения

Эпоксидное связующее // 2103288

Изобретение относится к эпоксидным связующим многопрофильного назначения, используемым в эмалях, лаках, заливочных компаундах, герметиках, в композициях наливных полов и др., а именно к связующим с пониженной горючестью, содержащим в своем составе полиоксихлорпропиленэпоксидные смолы

Состав связующего для получения препрега // 2105017

Изобретение относится к области химии и технологии переработки пластических масс и полимеров, конкретно к композиционным материалам на основе цианатэпоксидных связующих, применяемых в авиационной технике, машиностроении, электротехнике и других отраслях промышленности

Поливинилхлоридная композиция // 2108352

Изобретение относится к композициям на основе поливинилхлорида для литья под давлением и может быть использовано в качестве пластика для изготовления низа обуви

Компаунд для силовых конструкционных изделий и способ изготовления силовых конструкционных изделий на его основе // 2108353

Способ получения маточной смеси для озоностойкой резины на основе бутадиеннитрильного каучука // 2109773

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано в химической промышленности в производстве резин, устойчивых к озонному старению

Высоконаполненный композиционный материал - синтегран // 2110539

Изобретение относится к синтетическим конструкционным материалам, заменяющим натуральные граниты, диабазы, габбро-диабазы и другие твердокаменные породы для деталей станков, контрольно-измерительных машин и другой прецизионной техники, а также используемым в качестве отделочных и строительных материалов