Способ получения покрытий

 

ОП И(, :АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22)Заявлено 10.07 ° 79 (21) 2795350/23-05 с присоединением заявки J% (23) Ириорйтет

О)лубликовано 30. 05. 81. Бюллетень М 20

Дата опубликования описания 30.05. 81

Союз Соввтскин.

Социалистическик

Ресиубл н () ))834048 (5 I )M Кл, С 09 Р 1/00

В 05 О 3/02

Ртвудвретееиный кетентет

CCCP

NO. 1теиаж юебретенн11 и втиуытнй (53) УДК 667.636. . 25 (088. 8) ! .())т .

K. В. Розе и A. Е. Гуревич - .. ОЯ7) )Ф q

) )

Специализированная проектно-конструкторская организация по наладке технологических процессов прЬизводстваи оказанию помощи предприятиям "Оргтехстром" 11инистерства,; промьпппенности строительных материалов Латвийской ССР. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

3!

Изобретение относится к декоративно-защитной отделке поверхности строительных изделий, например асбестоцемента или бетона.

Известен способ получения покрытий,заключающийся в нанесении грунта, подсушке и фиксации покрытия алюмофосфатной связкой с последующей термообработкой при

400-600 С (1 ). Недостатками способа являются сложность технологии покраски, высокая температура термообработки и низкие физико-механические. свойства получаемого покрытия.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения. покрытий путем нанесения краски на поверхность изделия, закрепления ее фиксативом на основе водного раствора фосфатных солей и последующей термообработки при

350-400 о С j2).

Недостатками известного способа являются сложная технология подучения покрытий, включающая нанесение краски несколькими слоями, подсушку, фиксацию и термообработку при высокой температуре. Кроме того, полученное покрытие имеет недостаточно высокие физико-механические свойства и часто наблюдается расслаивание покрытия. тО

Цель изобретения — снижение температуры термообработки и улучшение физико-механических и защитных свойств покрытий.

Поставленная цель достигается т5 тем, что в способе получения покрытий путем нанесения краски на поверхность изделия, закрепления ее фосфатным фиксативом и последующей термообра-

26 ботки поверхность изделия предварительно активируют 10%-ным раствором ортофосфорной кислоты, в качестве фиксатива используют алюмоборфосфатное связующее АБФС с плотностью

34048 4

25

35

45

50 к

3 8

1,65-1,70 г/см > и вязкостью 60-80 с, которое перед нанесением вводят в состав краски, а термообработку ведут на электрическом стенде инфракрас ного излучения при температуре на поверхности изделий 150-170 С в течение 10-15 мин, Использование АБФС с плотностью

1,65-1,70 г/см и вязкостью 60-80Сч обеспечивает стабильность связки и однородные свойства получаемого покрытия. Модифицированная бором фосфатная связка менее кислая и образование соединений бора в процессе предлагаемого режима термообработки обеспечив ает полное протекание реакций полимеризации и твердения. В результате увеличиваются физико-механические характеристики получаемого покрытия.

Оптимальной температурой термообработки является 155-165 С. Одо о како даже температура 150 С обеспечивает покрытию водостойкость и высокие физико-механические харако теристики. Температура 170 С является предельной, так как слишком высокая температура может отрицательно сказываться на свойствах основного

I материала.

Указанная продолжительность термообработки является минимальной для обеспечения покрытию требуемых свойств и ее увеличение экономически нецелесообразно.

Пример 1. Краску готовят в шаровой мельнице совместным мокрым помолом наполнителей и пигмента в течение 1 ч. Краска имеет следующий состав, вес.%: двуокись титана 8, двуокись кремния 4, каолина 5,окись хрома пигментная 5, вода 43. За 0,5ч до окрашивания в мельницу добавляют

35 вес.% фиксатива — алюмоборфосфатного связующего (АБФС) с плотностью

1,65 г/см о и вязкостью 62 Ст. Помол продолжают еще 15 мин. Краску пропускают через сетчатый фильтр и наносят одним слоем на асбестоцементные листы распылением под давлением сжатого воздуха 1,2-1,.5 атм. Поверхность асбестоцемента предварительно обрабатывают 100-ным раствором орто-, I фосфорной кислоты, и продукты реакции смывают водой. Окрашенные асбестоцементные листы термообрабатывают на электрическом стенде инфракрасного ивлучения при температуре о на поверхности изделий . 150-160 С в течение 10 мин.

Пример 2. Краску готовят в шаровой мельнице совместным мокрым помолом наполнителей и пигмента в течение 1 ч. Краска имеет следующий состав, sec.X: двуокись титана 8, двуокись кремния 4, каолин 5, крон свинцово-молибдатный S, вода 43.

За 0,5 ч до окрашивания в мельницу добавляют 35 вес.X фиксатива (АБФС) с плотностью l 68 г/см и вязкостью

66 Ст. Помол продолжают еще 15 мин.

Краску пропускают через сетчатый фильтр и наносят одним слоем на асбестоцементные листы под давлением сжатого влздуха 1,2-1,S атм. Поверхность асбестоцемента предварительно обрабатывают 10Х-ным раствором ортофосфорной кислоты, а продукты реакции смывают водой.

Окрашенные асбестоцементные листы термообрабатывают на электрическом стенде инфракрасного излучения при температуре на поверхности изделий

155-165оС в течение 12 мин.

Пример 3, Краску готовят в шаровой мельнице совместным мокрым помолом наполнителей и пигмента в течение 1 ч. Краска имеет следующий состав, вес.% двуокись титана 8, двуокись кремния 4, каолин 5, железный сурик 5, вода 43. За 0,5 ч до окрашивания в мельницу добавляют

35 вес.X фиксатива (АБФС) с плотностью 1,70 г/см и вязкостью 78 Ст..

Помол продолжают еще 15 мин. Краску пропускают через сетчатый фильтр и наносят одним слоем на асбестоцементные листы под-. давлением сжатого воздуха 1,2-1 5 атм. Поверхность асбестоцемента предварительно обрабатывают 10Х-ным раствором ортофосфорной кислоты, и продукты реакции смывают водой. Окрашенные асбестоцементные листы термообрабатывают на электрическом стенде инфракрасного излучения при температуре на поверхности изделий 160-170 С в течение

15 мин.

Физико-механические характеристики покрытий, получаемых предлагаемым и известным способами представлены в таблице.

834048

150-160 155-165 160-170

Температура термообработки, аС

350

140

74!

Прочность на и ст ир ание, .кг/мкм

0,050 0,055 0,049

0,012

Прочность на изгиб, м

10

25

Т вердост ь, усл. ед, 0,60

0,62

0,61

0,55

Прочность на удар,кг/см

26

Атмосферостойкость,по ускоренному режиму, балл

1У.8 1У,8

1У. 8

И.З

Адгезия, кгс/см 135

Предлагаемый способ позволяет исключить дополнительную операцию

У фиксации, наносить краску одним слоем, вести термообработку при более низкой температуре, что важно в случаях-окрашивания строительных изделий на известняково-песчаной основе, чувствительных к высоким температурам, а.также обеспечить получение покрытий с высокими физикомеханическыки и защитными показателями.

Формула изобретения

Способ получения покрытий путем нанесения краски на поверхность изделия, закрепления ее фосфатным фиксативом и последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью снижения. температуры

ВНИИПИ Заказ 4004/43

Филиал ППП "Патент", r, Зэ термообработки и улучшения физикомеханических и защитных свойств покрытий, поверхность изделия предварительно активируют 100-ным раствором ортофосфорной кислоты, в качестве

40 фиксатива используют алюмоборфосфат-ное связующее с плотностью 1,65-:

1,70 г/см и вязкостью 60-80 Ст,кото-. рое перед нанесением вйодят в состав краски, а термообработку ведут

4э на электрическом стенде инфракрасного излучения при температуре на поверхности иэделий 150-170 С в течение 10-15 мин.

50 Источники информации, принятые во внимание при эксйертизе

l. Авторское свидетельство СССР

У 373287, кл. С 09 0 5/18, 1971 .

2. Авторское свидетельство СССР

M У 376279, кл. В.44 0 2/00, 197 1 (прототип).

Тираж 684 . Подписное.:

Ужгород, ул. Проектная, 4