Способ получения церезина

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (ii 834109 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 09.07.79 (2l) 2794429/23-04 (5! )М. Кл.

С 10 G 73/36 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет (53) УДК665.772. .032. 22.07 (088.8) иа делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень М 20

Дата опубликования описания 30.05.81

М. М. Куковицкий, М. Г. Рахимов, Л. Г. Сушко и В. A. Либерман (.72) А вторы изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕРЕЗИНА

Изобретение относится к усовершенствованному способу нопучения церезина, и может быть использовано нв нефтеперерабатывающих заводах.

Известен способ попучения цереэина

5 иэ остаточных фракций нефти при помощи селективных растворителей, например смеси кетона и ароматического углеводорода или кетонов в чистом вйде. Способ попучения церезина из остаточных фракций неф-, ти путем их девсфапьтизации, фенольной очистки, депарафинизации и обезмвсливвния твердых остатков охлаждением в при- сутствии сепективного растворителя является наиболее сложным и дорогостоящим 1).

При получении церезина по совмещенной схеме депарафинизвции несколько снижаются расходные показатели, но имеют место трудности с получением церезина, отвечаккцего требованиям потребителя.

Недостаток этого способа - яевысо у кий выход церезина.

Наиболее близким решением поставленной технической задачи является способ получения церезинв из петролатума путем его обезмасливания.

В известном способе исходное сырьепетролатум,полученный при депарафнииэа ции остаточного рафината, разбавляют растворителем, твердые углеводороды кристаллизуют охлаждением и полученную суспеизию фильтруют. Растворитель нв разбавленив сырья подают однократно или порцио ино, Березиновую лепешку на поверхности вращающегося барабана вакуум-фильтра непрерывно промывают холодным растворителем, Раствор фильтрата первой ступени фильтрации выводят на регенерацию растворителя, которую проводят, например, в четыре ступени. Осадок церезина отдувают с фильтровальной ткани инертным газом, разбавляют растворителем и направ ляют. на вторую ступень разделения фильтрации.

09 ф глинами, водородом при повышенных павпениях и температуре.

Предлагаемый способ испытан в лабораторных усповиях при обеэмаспивании петропатума иэ смеси западносибирских нефтей.

К петропатуму вводят гач от пепарафиниэации вязкой масцяной фракции (условная фрикция 350-500 С), а также выде- ленную из него фракцию, выкипающую в предепах 430-"э00 С. Дпя обезмасливания испоаьзуют смесь метилэтилкетона (60%) и топуола (40%).

Пример 1. (сопоставитепьный по известному способу). В коническую копбу загружают 100 г петролатума и

100 r растворитепя. В горло колбы на пробке вставпяют обратный холодильник.

Содержимое ее нагревают до 60ОС, погружая в водяную баню, потом встряхивают до полного растворения, после чего начинают охлаждать при непрерывном перемешивании. для осуществления перемешивания в горло копбы вставпяют вместо обратного холодипьника мешалку, которую ,приводят в движение от моторчика. Охлаждают содержимое колбы со скоростью

О

2 С/мин (в начале вопой затем изооктаном с подачей в него углекислоты). .При охлажпении смеси сырья и растворитепя ввоцят вторую порцию при температуре смеси 30 С - 120 r растворителя, третью порцию при температуре сме

О си 20 С - 120 г растворителя, четвертую порцию нри температуре смеси 10 Сбалансовое количество фильтрата второй ступени от предыдущего опыта.

Растворитель вводят на раэбавпение с температурой на 1 С выше температуры смеси при ввопе соответствующей порции.

Одновременно готовят воронку дня холодного, вакуумного фипьтрования, заполняя ее кожух иэооктаном с угпекислотой для обеспечения температуры фильтрации.

На донышко воронкй накпадывают. кружок фильтровальной бумаги, присасывают фильтр к понышку воронки (предваритепь-. но смочив растворителем), включив вакуумный насос. Вакуум регупируют при помощи подсоса, чтобы остаточное павление было 150 мм рт.ст, о

При охлаждении содержимого колбы до

5 С быстро и количественно переносят его в воронку на фильтр. Когда все количество загруженного в воронку раствора отфильтруется и на поверхности останется слой 1-2 мм, в воронку двумя порци ями заливают 100 г растворителя с тем

Цель изобретения-увеличение выхода целевого продукта и повышение скорости фи пьтр ац ии.

Поставленная цель достигается тем, что церезин получают путем смешения петролатума с растворителем, кристаллизацией охлаждением, фильтрации, раэбавпения полученного твердого остатка растворителем и фильтрации смеси, введением в петропатум 2-50% гача, полученного 35 оТ пепарафинизации рафината вязкой масляной фракции и выкипающей в пределах

350-5000С, или выпеленной иэ него фракции, включающей в препепах 430-500 С.

Ввоп к петропатуму гачн вязкой мас- 40 ляной фракции или выдепенных из него фракций позволяет вести процесс обеэмасливания при бопее низких температурах, что ведет к увепичению выхода церезина, улучшить кристаллическую структуру це- 45 резиновых угпевопоропов, эа счет чего повысить. скорость фильтрации, а также снизить пенетрацию получаемого продукта.

Количество побавки к петролатуму определяется фракционным составом гача, с 50 повышением его начала кипения (выделенные фракции путем перегонки) увеличивают количество побавки.

Стадии фипьтрации на первой и второй ,ступенях проводят по известному способу. 55

llna улучшения качества цереэина по показателю цвет возможна его поочистка известными способами — отбеливающими

3 8341

Полученный раствор фильтрата второй ступени фильтрации подают на разбавление сырья перед первой ступенью фильтрации.

Лепешку на поверхности вращающегося барабана вакуум-фильтра непрерывно про5 мывают растворителем, просушивают и отдувают с фипьтровальной ткани инертным газом. Церезин после второй ступени вывопят на регенерацию растворителя, которую проводят в три ступени. 10.

В известном способе для получения цереэина, отвечающего требованиям по показате им температура каплепапения и пенетрация на первой и второй ступенях фильтрации лопперживают высокие разбавления и температуры фипьтрации. Укаэанное ведет к уменьшению выхода церезина (45-48%) и высокой себестоимости. К роме этого, церезин имеет пенетрацию близкую к верхнему пределу требований (в пределах 25 30), а также невысокие скорости фипьтрации на первой ступени (2).

Технологический режим процесса по известному способу приведен в табпице.

5 8341 пературой 5ОС, предварительно используя его для смыва продукта со стенок колбы.

По завершению промывки лепешки откщочают вакуум-насос, осадок копичественно переносят в коническую колбу, добавляют 100 r растворителя с темперао турой 5 С и доводят при перемешивании до 5 С, после чего фильтруют (аналогичо но первой ступени). Осадок на фильтре промывают 50 г растворителя, охлажден- 10 о ного до 5 С, предварительно испопьзуя его дпя смыва продукта со стенок колбы.

По завершении фильтрации отключают вакуумный насос, осадок количественно переносят в отгонную тарированную копбу, отгоняют растворитель под вакуумом в токе азота. Определяют выход церезина и анализируют его по показателям температуры каплепадения и пенетрации, рас.считывают скорость фильтрации на первой о ступени.

Пример 2. (сопоставительнь1й по известному способу). B. коническую копбу загружают 100 г петропатума и

100 г растворителя, В горло колбы на ,пробке вставляют обратный холодильник, о содержимое ее нагревают до 60 С, погружая в водяную баню, потом встряхивают до полного растворения, поспе чего содержимое колбы начинают охпаждать при непрерывном перемешивании. llas осуществпения перемешивания в гордо колбы вставляют вместо обратного хоподипьника мешапку, которую приводят в. движение от моторчика. Охпаждают содержимое копбы со скоростью 2 С/мин (в начапе водой, затем изооктаном с подачей в него углекислоты).

Пример 3. В коническую колбу, загружают 95 г патролатума, 5 r гача вязкой масляной фракции и 100 r растворителя. В горло колбы на пробке вставляют обратный холодильник, содержимое ее нагревают до 60 С, погружая в водяную баню, потом встряхивают до полного ,растворения. После полного растворения содержимое начинают охлаждать при непрерывном перемешивании. для осуществления перемешивания в горло копбы встав; дают вместо обратного хоиодипьника мешапку, которую приводят в движение от моторчика. Охлаждают содержимое колбы со скоростью 2 С/мин (вначапе водой, затем изооктаном с подачей в него углекислоты) .

При охлаждении смеси сырья и растворителя вводят вторую порцию при температуре смеси 30 С - 100 г растворитео ля, третью порцию при температуре 20 С100 г растворителя, четвертую порцию о при температуре 10 С вЂ” балансовое копиПри охлаждении смеси сырья и раст- 4О ,ворителя вводят вторую порцию при температуре смеси 30 С - 100 r растворитепя, третью порцию при температуре смеси о 20 С - 100 г растворителя, четвертую порцию.при температуре смеси 10 С - 45 бапансовой количество фильтрации второй ступени от предыдущего опыта.

Растворитель вводят на разбавнение с температурой на 1 С выше темцерату ры смеси при вводе соответствующей. nop-+

l ции.

Одновременно готовят воронку для хоподного, вакуумного фильтрования, заполняя ее кожух изооктаном с угпекисаотой для обеспечения температуры фипьтрации.

На донышко воронки накладывают Kp7-., жок фильтровальной бумаги, присасыва(ют фильтр к донышку воронки (предвари09 6 тельно смочив растворитепем), вкточив вакуумный насос.

Вакуум регулируют при помощи подсс са, чтобы остаточное давление было

150 мм рт.ст. При охпаждении содержимого колби до -5 C быстро и качественно переносят его в воронку на фипьтр. Kor да все количество загруженного в sopoaку раствора отфильтруется и на поверх« ности останется спой 1-2 мм, в воронку: двумя порциями заливают 100 г растворителя с температурой -5 С, нредваритеиь но используя его дця смыва продукта со стенок колбы, По завершению промывки лепешки отключают вакуум-насос, осадок количест венно переносят в коническую колбу, добавпяют 100 г растворителя с температурой -5 С и доводят температуру до

-5 С, носле чего фипътруют (анапогично первой ступени). Осадок на фильтре промывают 50 r растворитепя, охлажденного до температуры -5 С, предварительно о используя его дпя смыва продукта со стенок колбы.По завершению фипьтрации откпючают вакуумный. насос, осадок количественно переносят в отгонную тарированную копбу, отгоняют растворитепь под вакуумом в токе азота. Определяют выход церезина и анапиэируют его по показателям температуры каппепадения и пенетрация, рассчитывают скорость фипьтрации на первой ступени.

09 8 баню, встряхивают до полного растворения.

По завершению фильтрации отключают вакуумный насос, осадок количественно

40 переносят в отгонную тарироввнную колбу,, отгоняют растворитель под вакуумом в токе азота. Определяют выход церезина и анализируют его по показателям температуры каплепадения и панетрация рассчиЭ

45 ,тывают скорость фильтрации на первой ступени.

Церезин подвергают очистке отбелива« юшей глиной, для чего его нагревают до о

100 С, подают в него 10% отбепивающей глины. Перемешивают при 120 С в течеО

50 ние 30 мин, затем фильтруют. Цвет церезина - 3-4 единиц.

Пример 4. В коническую колбу загружают 90 г летролатума, 10г гача

55 вязкой масляной фракции и 100 г растворителя. В горло колбы нв пробке вставляют обратный холодильник, содержимое нагревают до 60 С, погружая ее в водяную о

7. 8341 чество фильтрата второй ступени от пре-. дыдущего опыта.

Растворитель вводят на разбавление с температурой на 1 С выше температуры смеси при вводе соответствующей порции.

Одновременно готовят воронку : aaa холодного, вакуумного фильтрования, заполняя ее кожух иэооктаном с углекислотой для обеспечения температуры фильтрации.

На донышко воронки накладывают кру- 10 жок фильтровальной бумаги, присасыввют фильтр к донышку воронки (предварительно смочив раствори;едем), включив вакуумный насос. Вакуум регулируют при помощи. подсоса, чтобы остаточное давление t5 было 150 мм рт.ст, При охлаждении содержимого колбы до

О

-5 С быстро и количественно переносят в воронку на фильтр. Когда все количество загруженного в воронку раствора про- 20 фильтруется и на поверхности останется слой 1- 2 мм, в воронку двумя порциями заливают 100 г растворителя с темперво турой -5 С, предварительно используя его для смыва продукта со стенок колбы.

По завершению промывки лепешки, отключают вакуум насос, осадок количественно переносят в коническую колбу, добавляют 100 r растворителя с температу.рой -5 С и доводят при перемешивании 30 температуру до С, после чего фильтруют (аналогично первой ступени). Осадок иа фильтре промывают 50 г растворителя,,охлажденного до температуры -2 С, предварительно используя его для смыва про-,35 дукта со стенок колбы.

После полного растворения содержимое начинают охлаждать при непрерывном перемешивании. для осуществления перемешивания в горло колбы вставляют вместо обратного холодильника меша лку, которую приводят s движение от моторчика. Охлаждают содержимое колбы со скоростью

2 С/мин (вначане водой, затем изооктаном с подачей в него углекислоты).

При охлаждении смеси и растворителя вводят вторую порцию при температуре смеси 30 С - 100 г растворителя, третью порцию при температуре смеси 20 C100 г растворителя, четвертую порцию при температуре 10 С - балансовое колиО чество фильтрвта второй ступени от предыдущего опыта.

Растворитель вводят на разбавление с температурой на 1оC выше температуры смеси при вводе соответствующей порции.

Одновременно готовят воронку для холодного, вакуумного фильтрования, заполняя ее кожух изооктаном с углекислотой для обеспечения температуры фильтрации.

На донышко воронки накладывают кружок фильтровальной бумаги, присасывают его (предварительно смочив растворителем), включат вакуумный насос. Вакуум регулируют при помощи подсоса, чтобы остаточное давление было 150 мм рт.ст.

При охлаждении содержимого колбы до о

5 С быстро и количественно переносят в воронку на фильтр. Когда все количество загруженного в воронку раствора профильтруется и на поверхности останется слой 1 2 мм, в воронку двумя порциями заливают 100 r растворителя с температурой Ñ, предварительно используя его для смыва продукта со стенок колбы.

По завершению промывки лепешки, отключают вакуум-насос, осадок количест» венно переносят в коническую колбу, добавляют 100 г растворителя с темперао турой -Ь С и доводят при перемешивании температуру до 5 С, после чего фильтруют (аналогично первой ступени). Осадок на фильтре промывают 50 г растворитео ля, охлажденного до -5 С, предварительно используя его для смыва продукта со стенок колбы.

По завершению фильтрации отключают вакуумный насос, осадок количественьо переносят в отгонную тарированную колбу, отгоняют растворитель под вакуумом в токе азота. Определяют выход церезина, я анализируют его по п.жаэателям темпе9 834109 10 ратуры каппепадения и пенетрация, рассчи - По завершению промывки лепешки, остывают скорость фильтрации на первой ключают вакуумнасос, осадок количестступени. венно переносят s коническую колбу. доПример 5. Процесс проводят как бавляют 100 r растворителя с темпера - и в примере 4, эа исключением того,что 5 турой -5 С и доводят при перемешивании в коническую колбу загружают 85 г пет- температуру до-5 С,после чего фильтруют ролатума и 15 г гача вязкой масляной (аналогично первой ступени). Осадок на фракции и 100 г растворителя. Фильтре промывают 50 r растворителя, Пример 6. В коническую колбу охлажденного до -В С, предварительно загружают 98 г петролатума, 2 г фрак- 10 используя его для смыва продукта со сте ции 430-4500ОС, выделенной из гача вяз - нок. По завершению фильтрации отключакой масляной фраклии и используемой обыч- ют вакуумный насос, осадок количествен но для получения парафина Нв и 100 г но переносят в отгонную тарированную кол растворителя. В горло колбы на пробке бу, отгоняют растворитель под вакуумом вставляют обратный холодильник, .содержи»15 в токе азота. Определяют выход церезина мое нагревают до 60 С, погружая в водя- и анализируют его по показателям темпеO

НУю баню, встряхивают до полного раст ратура каплвпадения R пенетрация» рассчи ворения. После полного растворения содер- тывают скорость фильтрации на первой жимое начинают охлаждать при непрерыв- ступени. ном перемешивании. д ля осуществления 20 Церезин подвергают очистке отбелива перемешивания в горло колбы вставляют ще» глиной, для чего его нагревают до

М

О вместе обратного холодильника мешалку, 120 С, подают в него 10% отбеливаюкоторую приводят в движение от моторчика. щей глины. Перемешивают при температуОхлаждают содержимое со скоростью ре 120 С в течение 30 мин, затем фильт.

2 С/мин (в начале водой затем изоокта 2S руют. Цвет цереэина после очистки 3,5ном с подачей в него углекислоты). 2,5 единиц.

При охлаждении смеси сырья и раство- fl р и м е р 7. В «оиическую колбу рителя вводят вторую порцию при темпе- загружают 75 г петролатума, 25 г фракратуре смеси 30 С - 100 r растворите- ции 430-500 С, выделенной иэ гача вязля, третью порцию при температуре сме-30 кой масляной фракции и используемой о си. 20 С - 100 г растворителя, четвер- обычно для подучения парафина Нв и

О

t тую порцию при температуре смеси 10 С- 100 г растворителя. В горло колбы на балансовое количество фильтрата второй пробке вставляют обратный холодильник ступени от предыдущего опыта. содержимое нагревают до 60 Q погружая

Растворитель вводят на разбавление 35 в водяную баню, и встряхивают до поднос температурой на 1 С выше температу- го растворения, потом начинают охдажры смеси при вводе соответствующей пор- дать при непрерывном перемешивании.для цни. осуществления перемешивания в горло колОдновременно готовят воронку для хо- бы вставляют вместо обратного холодиль лодного, вакуумного фильтрования, запоп- 40 ника мешалку, которую приводят в движе» няя ее кожух изооктаном с углекислотой иие от моторчика. Охлаждают содержимое,. для обеспечения температуры фильтрации. колбы со скоростью 2 С/мин (а начале

HB донышко воронки наклыдвают кру- . водой, затем HGooKTBHoM с подачей в не жок фильтровальной бумаги, присасывают го углекислоты) . его к донышку (предварительно смочив 4s растворителем), включив вакуумный на- При охлаждения смеси сырья и раствосос. Вакуум регулируют при помощи под- рителя вводят вторую порцию при темпесоса, чтобы остаточное давление было . ратуре смеси 30 С - 100 r растворите150 мм рт.ст. При охлаждении содержимо- ля, третью порцию при температуре смео 4 го колбы до -5 С быстро и количествен- 50 си 20 С - 100 г растворителя, четверно переносят в воронку на фильтр. Когда тую порцию при температуре смеси 10 Сы все количество загруженного в воронку балансовое количество- фильтрата второй раствора профильтруется и иа поверхнос- ступени от предыдущего опыта. ти останется слой 1-2 мм, в воронку дву- Растворитель вводят на разбавление с мя порциями заливают 100 г растворите- SS температурой на 1 С выше температуры о ля с температурой -5 С, предварительно смеси при soothe соответствующей порции. используя его для смыва продукта со Одновременно готовят воронку для хо.стенок колбы. полного, вакуумного фильтрования, запол11 8341 няя ее кожух изооктаном с угпекисаэтой для обеспечения температуры фильтрации.

На донышко воронки накладывают кружок фильтроваиьной бумаги, присасывают его к донышку (предварительно смочив растворителем), включив вакуумный наL сос. Вакуум регулируют при помощи подт еоса чтобы остаточное давление быпо

150 мм рт.ст. При охлаждении содержимого копбы до -5 C быстро и количест- tO венно переносят, в воронку на фильтр. Ког да все количество загруженного в воронку раствора профи .труется. и на поверхности останется слой 1-2 мм, в воронку двумя порциями запивают 100 r раствори-tS теля с температурой -5 С, предварительно используя его дня смыва продукта со стенок колбы.

По завершению нромывки лепешки, отключают вакуум-насос, осадок копичест- венно переносят в коническую копбу, добавляют 100 г растворителя с темпера турой -5 С и доводят при перемешивании температуру до -5 С, после чего фипьтруют (аналогично первой ступени). Осадок gg на фипьтре промывают 50 г растворителя, предваритепьно испопьзуя его дпя смы ва продукта со стенок. По завершению фильтрации отключают вакуумный насос, осадок копичественно переносят, в отгонную тарированную копбу, отгоняют раство»

Режи

Состав растворителя, %:

Метин

60 60 . 60 60 . 60 60 60 60

40 40 40 40 40 40 40 40

Топуоп

Ввод, % на сырье, гач вязкой масляной фракции, выкипаккпей в условных предепах 420-500 .С (либо 350500 С) 5 10 15

2 25 50

120 100 100 100 100 100 100 100

120 100 100 100 100 100 100 100

Первая порция

Вторая порция

Фракция, выделенная из гача вязкой фракции

Расход растворитеая на разбавпение, % на сырье:

09 12 ритель под вакуумом в токе азота. Определяют выход церезина и анализируют его по показателям температура каплепадения и пенетрация, рассчитывают скорость фильтрации на первой ступени.

Пример 8. Процесс проводят как и в примере 8, за искнючением того,что в коническую колбу загружают 50 г петропатума,и 50 г, фракции 430-500 С, выделенной из гача вязкой масляной фракции и используемой обычно для получения парафина Нв и 100 r растворителя.

Из данных табл. 1 видно, что в известном способе разбавление и охлаждение являются предельными для попучения церезина, отвечающего требованиям стандарта по показателю пенетрация, снижение температуры и разбавления до вели» чин в предлагаемом способе ведет к подучению продукта с высоким показателям пеиетрации (37 против не более 30).

Предпагаемый способ позволяет увеличить выход церезина до 50,4-61,9% (против 44,7), повысить скорость фипьтрации за счет улучшения кристаплической структуры церезиновых углеводородов 458532 и/м ч (против 432 nlì ч) при улучшении качества по показателю пене= трация 16-27 против 29.

834109

Режим проц

Третья порция

Расход растворителя, %, на промывку лепешки первой ступени 100 100 100 100 100 100 100 100

Разбавление лепешки первой ступени 100 100 100 100 100 100 100 100

На промывку лепешки второй ступени 50 50 50 50 50 50 50 . 50

Температура, о С

Растворителя на разбавпение сырья третья порция второй ступени ъ

Фильтрации

Выход церезина, %:

Качество церезина:

Температура каплепадения, С 72 69 7 1 70,6 69, 71,8 69,6 68,5

Четвертая порция — фипьтрат второй ступени первая порция вторая порция

Растворителя на промывку лепешки первой ступени

1 первая ступень вторая ступень

Вакуум, мм рт.cr., на первой и второй ступенях фипьтрации

Скорость трении на первой ступени, и/м;ч о

Пенетрация при 25 С и нагрузке 100 г с

14

Продолжение таблицы

120 100 100 100 100 100 100 100

2S0 250 250 250 250 280 280 250

60 60 60 60 60 60 60 60

31 31 31 31 31 31 21 21 21 21 21 21 21 21

5 ад 5 8 5 «8 8

5 5 8. 5 -5 -45 «5 -5

150 150 150 150 150 150 150 150

432 410 458 475 489 459 507 532

44,7 ° 48,1 50,4 52,3 54,8 55,1 58,2 61,9

29 37 27 25 23 28 19 16

15 834109 16

Ф о р м у л s и з о б р е т е н и я выкипаюшей в пределах 350-500 С ипи . выделенной из него фракции, выкипаюшей, е о

Способ получения церезина путем сме- в пределах от 430 С до 50.0 С. шения петролатума с растворителем, крис- Источники информации, таллизации охлаждением, фильтрации, раз- 5 принятые во внимание при экспертизе бавлении полученного твердого остатка 1. Авторское свидетельство СССР растверителем и фильтрации смеси, о т - № 149522, кл. С 10 9 43/04, опублик. лича ющийся тем, что, сцелью 1962. увеличения выхода церезина и повышения 2. Гольдберг ll. О. и Крейн С. Э. Сма -, скорости фильтрации, в петролатум вводят,tO зочные масла из нефтей восточных мес2-50% гача, полученного от депарафиниза- торождений. М., Химия, 1972,с. 130ции рафината вязкой масляной фракции и 132 (прототип).

Составитель А. Артемов

Редактор Е. Кинив Техред А. Ач Корректор М. Демчик

Заказ 4 25/46 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп, Проектная, 4