Резистивный композиционный материал
Союз Советсиик
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 834782 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 02. 11. 78 (21) 2727351/18-21 (51) М. Кл. с присоединением заявки Ж
Н Ol С 8/00
Гесударстееииый комитет, СССР (23) Приоритет
1 (53) УДК621. 316. . 8 (088. 8) до делам изобретений и открытий
Опубликовано 30 ° 05. 81 ° Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 02. 06. 81
Б. П. Михайлов, В. А. Суворов; В. П. Вы кубов:.
Л. В. Белорусец, А. Г. Мержанов и И. П. боровинская ,3
1
1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РЕЗИСТИВНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
Данное изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении резисторов для импульсной электроаппаратуры.
Известен резистивный материал, представляющий собой сложный карбид типа
А В,„, где х = 0,1-0,9; А,„ - металл
w ч V подгруппы титана четвертой группы периодической системы элементов МендеУ леева, В „- металл подгруппы ванадия (М IO пятой груйпы. В качестве связующего использовано стекло 111.
Недостатком этого резистивного материала является наличие стеклосвязки, что не позволяет в условиях высокоl5 вольтной импульсной нагрузки добиться высоких мощностей рассеяния энергии.
Наиболее близким по технической сущности является резистивныи композиционный материал, содержащий борид циркония, наполнитель и связующее (,21.
К недостаткам известного резистивного материала следует отнести невысокую стабильность и прочность сжатия.
Цель изобретения - повышение стабильности и увеличение прочности сжатия.
Поставленная цель достигается тем, что в известном резистивном композиционном материале, содержащем борид циркония, наполнитель и связующее, в качестве наполнителя использована окись алюминия, а в качестве связующего — раствбр однозамещенной соли алюминия фосфорной кислоты при следующем количественном соотношении компонентов, вес.7:
Борид циркония 34,6-61,5
Окись алюминия 15,4-42,3
Раствор однозамещенной соли алюминия фосфорной кислоты 9,2-23,1.
Проводящую фазу резистора (тугоплавкие соединения, выбранные из группы карбид, нитрид, борид и карбонитрид, например, карбид титана, нитрид
3 83478 циркония, диаборид циркония, карбонитрид титана) изготавливают способом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.
Связку получают из однозамещенной соли алюминия в фосфорной кислоте с плотностью 1,42 г/см
Значительное упрощение технологии изготовления композиционных резисторов достигается при использовании по- g рошка, представляющего смесь тугоплавкого соединения с наполнителем, который синтезируется путем сжигания металла lV-Vl групп с алюминием и элементом из группы углерод, бор, азот,. 15
При этом отпадает необходимость перемешивания смеси проводящей фазы с наполнителем и получаются композиции более равномерные по составу.
Формирование резистивных изделий щ проводят при комнатной температуре из электропри возльсными итудой тельностью и 0,5 кВ/мм 10 — 10 950
ЛАЕ — 34,6
А80 — 42,3
Al(Н Го ) — г3,1
ZrB - 54 2
Al 0 — 29,2
140 п 950
ZrB2 — 61,5
Л1 0 — 29,3 1000 +20-30Х при 100 импульсах
1-2
Al (Н Р04) — 9,2
Сложный карбид циркония и вольфрама
50 — 80
Силикатноборобариевое стекло 20-50 . (известный) леблется от одного Ома до сотен 10м.
Материал при этом имеет высокую механическую прочность с = 8001000 кг/см
Величина электросоиротивления резистивной композиции изменяется за счет изменения фазового состава и диапазон номиналов сопротивлений ко2 4 предварительно перемешанной смеси исходных компонентов, либо методом прессования, либо за счет механической трамбовки при воздействии ультразвуковой вибрации.
После уплотнения резисторы подвергаются сушке при постепенном увеличео нии температуры от 50 да 95 С в течение 3-4 ч. Высушенные резисторы подвергаются термообработке в интервале о температур от 300 до 600 С в течение часа. Термообработка производится в тиглях, засыпанных мелкозернистых графитовым порошком.
В таблице приведены конкретные примеры изготовления предлагаемого резистивного композиционного материала с различным содержанием компонен. тов и их характеристики.
+10-20Х при . 100 импульсах
4 6-15Х при -"140 импульсах
Сведений о стабильности электросопротивления при воздействии импульсной нагрузки нет
5 834782 6
Резисторы, изготовленные из пред- алюминия фосфорной кислоты при слелагаемого резистивного композицион- дующем количественном соотношении ком ного материала обладают высокой ста- IIQHpHTQ13 вес. : .бильностью в режиме импульсных на- Борид циркония 34,6-61,5 грузок при напряжениях до 100 кВ. Окись алюминия 15,4-42,3
Раствор однозамещенной соли алюминия фосфорной кислоты
Формула изобретения
9,2-23,1, 10 окись алюминия, а в качестве связую4 щего — раствор однозамещенной соли
Составитель В. Ленская
Редактор Е. Кинив Техред Л. Пекарь Корректор В Бутяга
Заказ Тираж 784 Подписное
BHHKIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал Ш1П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Резистивный композиционный материал, содержащий борид циркония, наполнитель и связующее, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения и увеличения прочности сжатия, в качестве наполнителя использована
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 347807, кл. Н 01 С 8/00, 1972.
Н - 470869, кл. H Ol С 8/00, 1973 (прототип) .
