Центрифуга для обезвоживания угля

 

(ц 835496

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сенатских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 552109 (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2793615/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (51) М. Кл.

В 04В 1/20

В 04В 15/12

Государственнцй комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.067.57 (088.8) В. Я. Гегерь, В. И.- Калентьев, В. В. Серов, О. А. 1у1 1мзтк,ива, И. Г. Фомченков и П. П. Рыженко :к:. ГЩ., Ыт -,,„. I

Брянский институт транспортного машиностроения Бряискйй"1 ЬЦ 1 „».-. технологический институт веч .» (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ЦЕНТР И ФУГА ДЛЯ ОБЕЗ ВОЖИ ВАН ИЯ УГЛЯ

Изобретение относится к устройствам для разделения неоднородных систем с помощью центробежных сил и может быть использовано в угольной, горнорудной и других отраслях промышленности.

По основному авт. св. 552109 известна центрифуга для обезвоживания угля, включающая корпус, ротор, ступенчатый шнек с лопастями, в которых выполнены каналы, расположенные тангенциально рабочей поверхности лопасти в зонах смещения лопастей, и патрубок для подачи пара в полость шнека.

Подвод пара в транспортируемый шнеком материал обеспечивает его обезвоживание и сброс с лопастей шнека на внутреннюю стенку ротора, где он под действием центробежных сил уплотняется.

При этом, отношение коэффициента трения о лопасти увеличивается, оптимальное соотношение коэффициентов не выдерживается, затраты мощности на перемещение материала увеличиваются.

Цель изобретения заключается в уменьшении энергозатрат и повышении степени обезвоживания угля.

Для этого в предложенной центрифуге ротор снабжен мембраной, имеющей форму, аналогичную ротору, и жестко связанную с его стенкой с образованием полости для текучей несжимаемой среды. . Изобретение поясняется чертежом, на котором схематично изображена центрифуга в продольном разрезе.

Центрифуга для обезвоживания угля содержит корпус 1, ротор 2, ступенчатый шнек 3 с лопастями 4. Шнек расположен в роторе соосно и имеет полость 5, в которую

10 входит патрубок 6 для подачи пара и внешнего источника в полость шнека.

Лопасти 4 имеют каналы, расположенные тангенциально рабочим поверхностям лопастей и соединенные с лопастью 5.

15 Ротор снабжен мембраной 7, имеющей форму аналогичную ротору, жестко связанной с его стенкой 8 с образованием полости 9 для текучей несжимаемой среды, например воды. Мембрана может быть выпол20 иена из металла или из пластмассы с низким коэффициентом трения и высокой прочностью.

Центрифуга снабжена питающей трубкой

10, а также окнами 11 и 12 для выгрузки

25 осадка и отвода фугата в отдельные камеры корпуса. Вращение центрифуги и относительное вращение шнека обеспечиваются шкивом-редуктором 13.

На роторе 2 имеется отверстие с клапа30 ном для заправки полости 9 текучей средой

835496

Формула изобретения

Составитель Г. Лошкарева

Техред И. Пенчко Корректор Е. Осипова

Редактор О. Иванова

Заказ 1127/10 Изд, № 394 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, п р. Сапунова, 2 и симметрично расположенный балансировочный выступ, а в верхней части корпуса

1 — люк для доступа к указанному отверстию (на чертеже не показаны).

Центрифуга работает следующим образом.

Исходная суспензия по питающей трубке

10 подается в ротор 2 центрифуги и центробежной силой отбрасывается к внутренней стенке ротора. Осветленная жидкая фаза удаляется через окна 12 для отвода фугата, твердая фаза лопастями 4 шнека 3 транспортируется к окнам 11 для выгрузки осадка. Пар через каналы лопастей 4 поступает в осадок, прилегающий к лопастям, нагревая влагу, содержащуюся в порах и промежутках материала.

Подсушенный на шнеке 3 осадок центробежной силой отрывается и падает на мембрану 7 ротора, создавая повышенное давление на отдельные участки ее поверхности.

Смещаемый по мембране 7 шнеком 3 материал создает на ее поверхности повышенное давление в зонах перед лопастями 4.

Неравномерное давление на мембрану вызывает ее прогиб в зоне повышенных нагрузок и вспучивание в зоне пониженных нагрузок за счет перетекания среды в полость 9. Изгиб мембраны вызывает растрескивание и отслоение приставшего к ней слоя осадка.

Перетекание среды в полость 9, в ее зоны с пониженным давлением, уменьшает дебаланс ротора, возникающий при транспортировании осадка к окну для выгрузки, что позволяет повысить скорость вращения ротора. Растрескивание слоя осадка и отставание от стенки ротора снижают энергоза10 траты на его транспортирование на 10—

12%, дает возможность увеличить длину зоны обезвоживания осадка и степень его обезвоживания.

Центрифуга для обезвоживания угля по авт. св, № 552109, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и

20 повышения степени обезвоживания угля, ротор снабжен мембраной, имеющей форму аналогичную ротору, жестко связанной с его стенкой с образованием полости для текучей несжимаемой среды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 552109, кл. В 04В 1/20, 1974.