Способ получения литейных форм

 

О П И С А Н И E (ii)835597

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Co)os йоеетеких

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 23.01.78 (21) 2571487/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М,К.

В 22С 9/00

В 22С 15/02

Гесударстоенный комитет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (53) УДК 621.744.3 (088.8) по лелем иэобретеиий и открытий (45) Дата опубликования описания 07.06.81

) ! (72) Авторы изобретения В. И. Каплун и А. А. Сварика (71) Заявитель Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института машиностроения, литейной технологии и автоматизации "° литейного производства II (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Предлагаемое изобретение относится к литейному производству.

Известен ряд способов получения литейных форм прессованнем, предусматривающих снижение неравномерности уплотнения смеси в объеме формы. Для этого в известных способах над выступающими частями моделей, где возможно переуплотнение смеси при прессовании с применением плоской колодки, со стороны контрлада образуют полости куда перемещается смесь во время прессования.

По известному способу получения литейных форм полость располагают также на контрладе, удаляя часть смеси, находящейся над выступающими частями модели, где возможно ее переуплотненне. В этом случае полость ограничена стенками углубления в формовочной смеси и плоской колодкой (1).

Недостаток способа согласно прототипу состоит в ограниченности его применения.

Он не может быть использован для получения литейных форм двусторонним прессованием, когда полость, снижающая неравномерность уплотнения смеси, должна быть расположена между двумя ладами.

Известен также способ получения литейных форм, включающий предварительное уплотнение формовочной смеси, образование полости над моделью в области переуплотнения смеси и последующее двустороннее прессование модельными плитами

J 2).

Цель изобретения — повышение равномерности уплотнения.

11оставленная цель достигается тем, что полость образуют введением подвижного элемента модели, который убирают после заполнения смеси.

На фиг. 1 — 4 изображены схемы, поясняющие предлагаемый способ.

Предлагаемый способ может быть осуществлен при изготовлении безопочных форм двусторонним прессованием с предварительным уплотнением смеси вдувом в оснастке, состоящей из формовочной камеры и модельных плит. На выступающей части модели, где возможно переуплотнение смеси при обычном двустороннем прессовании, устанавливают подвижный элемент в виде скалки или эластичной диафрагмы, которые имеют возможность перемещаться — выдвигаться за контур модели перед вдувом смеси или устанавливаться заподлицо с контуром перед или во время прессования.

Пример. Небходимо отлить в безопочной форме с вертикальным разъемом соединительную муфту с центровым отверстием.

Модельный комплект для такой отливки будет располагаться на двух модельных плитах: на левой — собственно модель, а на правой — сильно развитый знак для удержания стержня в горизонтальном положении.

При обычном способе формовки между выступающими знаками моделей образуется зона переуплотнения смеси; для некоторого снижения плотности смеси в зоне переуплотнения увеличивают общую толщину кома смеси.

Устранение переуплотнения смеси в данном конкретном случае может быть достигнуто несколькими вариантами образования полости между двумя ладами, деформируемой прессованием.

1 вариант. На знаке 1 (см. фиг. 1) устанавливают эластичную диафрагму 2, которую надувают, подавая сжатый воздух через канал 3 перед вдувом смеси в формовочную камеру 4. После вдува смеси снимают давление сжатого воздуха, и диафрагма занимает первоначальное положение

5 (см. фиг. 2). Образовавшаяся полость 6 деформируется при последующем прессовании смеси.

П вариант. На модели 7 (см. фиг. 3) выполняют подвижный элемент 8, который перед вдувом смеси выдвигают известным видом привода над плоскостью 9 модели.

Перед уплотнением смеси в формовочной камере подвижный элемент перемещают в первоначальное положение. ОбразовавшуюФ

835597

4 ся полость 10 (см. фиг. 4) деформируют, уплотняя формовочную смесь прессованием.

При необходимости подвижные элементы могут быть установлены на выступающих частях обеих моделей.

Источником экономии при использовании предлагаемого технического решения является сокращение дефектов форм и отливок, возникающих вследствие пер еуплотнения отдельных участков формы, а также снижение расхода формовочной смеси, так как толщина кома при использовании предлагаемого способа получения литейных форм может быть уменьшена на 20 — 30%, 15

Формула изобретения

Способ получения литейных форм, включающий предварительное уплотнение формовочной смеси, образование полости над моделью в области переуплотнения смеси и последующее двустороннее прессование модельными плитами, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности уплотнения, полость образуют введением подвижного элемента модели, который убирают после заполнения смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аксенов П. А. Оборудование литейных цехов. М., «Машиностроение», 1977, с. 44, рис. 39 r.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 126581, кл. 322015/02, 1959 (прототип),