Способ получения сурьмусодержащегонизкотемпературного припоя

 

(! !! 835633

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саветскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.06.79 (21) 2773459, 25-27 (51) М Кл з

В 23К 35, 40 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81

Государственный кемитет (53) УДК 621.791.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. И. Зюбрик, О. А. Палий, А. С. Минеев и В. М Шж.х.ц< ! ! ! г!

/ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ СУРЬМУСОДЕРЖАЩЕГ4Э., НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПРИПОЯ

Изобретение относится к пайке изделий низкотемпературными сплавами и может быть использовано в радиоэлектронной и других смежных отраслях промышленности. 5

Известен способ изготовления сурьмусодержащих низкотемпературных припоев путем последовательного расплавления элементов, которые после перемешивания выливают в изложницы (1). ю

Существенным недостатком этого способа получения сурьмусодержащих припоев является то, что способ не снимаетотрицательного влияния добавок сурьмы — охрупчивания припоя, и в конечном итоге ох- 15 рупчивания полученного паяного шва, в связи с чем снижаются его технологические, механические свойства.

Известен способ получения сурьмусодержащих припоев, который предусматривает вначале отдельное приготовление лигатуры олова с элементом, имеющим высокую температуру плавления, Sn — Ni npu

650 — 700 С (2).

Затем в открытом кварцевом тигле приготавливают смесь из следующих последовательно введенных компонентов: свинец, сурьма, висмут.

Тигель опускают в шахтную печь сопротивления и нагревают до 240 †2 С под слоем канифольного флюса и выдерживают при постоянном помешивании до полного расплавления.

После этого производят разливку в холодные сухие формы.

Существенным недостатком известного способа является то, что сурьма охрупчивает припой, полученный таким способом.

Модифицирующая добавка никеля частично снимает это действие, но характеристики пластичности сравнительно низкие.

Целью изобретения является уменьшение хрупкости припоя и улучшение его пластических свойств.

Это достигается тем, что первоначально сурьму связывают в устойчивое при температурах пайки соединение с элементом, имеющим более высокую температуру плавления, например с никелем, образующим соединения NiSb, %ЯЬ2, с последующим введением компонента, не вступающего с ним в реакцию, например свинца.

Предлагаемый способ получения сурьмусодержащего низкотемпературного припоя заключается в следующем.

Сначала в шахтной печи сопротивления в открытом кварцевом тигле, разогретом до 750 — 800 С, под слоем активированного угля расплавляют сурьму в количестве

5 вес. %. ф

Формула изобретенйя

Составитель В. Плахтий

Техред И, Заболотнова

Корректор Н. Федорова

Редактор Г. Вельская

Заказ 1022/9 Изд. № 393 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

После ее йолного расплавления постепенно добавляют никелевую стружку в количестве 1,25 вес. %. После растворения никеля температуру понижают до 650 С и затем добавляют свинец в количестве 60,75 вес. %. При постоянном помешивании температуру понижают до 350 С и затем последовательно добавляют олово в количестве 27 вес. % и висмут в количестве 6 вес. %. 10

После этого производят разливку в холодные сухие формы.

Припой ПСОВС, полученный предлагаемым способом, по технологическим и механическим характеристикам превосходит 15

ПСОВ, полученный известным способом.

Твердость по Бринеллю уменьшилась с

13,5 ед. до 12 ед., удельное электросопротивление — с 0,269 до 0,19 Ом мм /м.

Применение предлагаемого способа поз- 20 волит получить сурьмусодержащие припои с более высокими технологическими свойствами, уменьшить расход дефицитного дорогостоящего олова за счет дешевой сурьмы, уменьшить количество брака изделий за счет улучшения качества сурьмусодержащих припоев.

Способ получения сурьмусодержащего низкотемпературного припоя, включающий шихтовку компонентов, с введением элемента с более высокой температурой плавления в виде лигатуры с оловом и последующим их расплавлением под слоем флюса отличающийся тем, что, с целью уменьшения хрупкости припоя и улучше-ния его пластических свойств, первоначально сурьму связывают в устойчивое при температурах пайки соединение с элементом с более высокой температурой плавления, с последующим введением компонента, не вступающего с ним в реакцию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. А. В. Лакедемонский, В. Е. Хряпин.

Справочник паяльщика, Машгиз, 1963. с. 117 — 118.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2584380/25-27, кл. В 23 К

35/26, 01.03.78,

Способ получения сурьмусодержащегонизкотемпературного припоя Способ получения сурьмусодержащегонизкотемпературного припоя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления порошковой проволоки, а именно к способу изготовления порошковой проволоки диаметром 5-18 мм, используемой для внепечной обработки стали

Изобретение относится к внепечной обработке металлических расплавов, в частности к изготовлению порошковой проволоки

Изобретение относится к оборудованию для производства сварочных электродов, в частности к изготовлению электродов на поточных линиях и агрегатах

Изобретение относится к устройствам для изготовления порошковой проволоки

Изобретение относится к производству электродов для ручной дуговой сварки на электродообмазочных прессах

Изобретение относится к способу изготовления герметичной порошковой проволоки, состоящей из металлической оболочки и порошкообразной шихты для электродуговой сварки и наплавки

Изобретение относится к электродуговой сварки, в частности к сварочным материалам и способу их изготовления

Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя для пайки изделий из черных металлов и твердых сплавов, а также к способу изготовления припоя

Изобретение относится к области машино- и станкостроения и, в частности, может применяться в электродном производстве при выпуске сварочных электродов
Наверх