Способ обработки листового проката

 

Союз Советскик

Социалистических

Ресиублик

ОП ИСАНИ Е

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 836150 (51) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.03.79 (21) 2740841/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

С21 D8/02

С 21 D 9/46

Гесуддрстненнмй кемнтет

Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 09.06.81 (53) УДК 621.785. .374 (088.8) tIo делам нэееретеннй н OTNpblTMA

И. Г. Узлов, А. И.Яценко, А. П. Качайлов, Н.;;И. Репина;-. . -:, Г. В. Кругликова, Д. Д. Хижняк, В. И. Кусов, И, Фравцецюк, В. Г. Камышев, А. П. Шаповалов, А. К. Грузнов и О, В. Пййенко

t" I (72) Авторы изобретеиия (71) Заявитель

Институт черной металлургии (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству листового проката, и может быть применено при его непрерывной термической обработке.

Известен способ обработки стали, включающий отжиг с промежуточной деформацией, обеспечивающий получение в стали хорошей пластичности (11. Однако длительные высокотемпературные выдержки и промежуточная деформация стали в холодном состоянии значительно суживает область его применения и требует значительных энергозатрат.

Известен способ непрерывного отжига холоднокатаного листа, при котором отжиг проводят после прокатки при 620 — 1000 . в течение двух минут с последующим охлаждением. После отжига лист, при 200 С прокатывают с обжатием 5 — 30%, снова отжигают в течение двух. минут при 730-800 С

У затем производят медленное охлаждение или закалку (2).

Способ весьма длителен, энергоемок и не всегда обеспечивает получение благоприятной структуры стали, так как при нагреве до 730 — 800 С возможно получение в

2 структуре ферритных зерен различной величины с ферритно-перлитной полосчатостью.

Целью изобретения является сокращение длительности процесса обработки и снижения энергозатрат.

Это достигается тем, что отжиг стали ведут при непрерывном нагреве до 500-550 С затем до 600 †6 С, до 700 †7 С с переменной скоростью соответственно, 50 — 100 С/се к, 5 — 10% ек, 2 — 5%ек; охлаждение ведут со скоростью 100-200 С/сек до 300 — 350 С, при которой делают выдержку 30-50сек, и далее — на воздухе.

Длительность процесса сокращается за счет уменьшения общего времени отжига, проводимого в сочетании с деформацией

15 — 20%, которая способствует получению

15 равномерной крупнозернистой структуры путем использования эффекта «критических деформаций».

Уменьшение скорости нагрева при достижении 500 — 550 С продиктовано тем, что процесс первичной рекристаллизации с этих температур протекает более интенсивно, а при меньшей скорости — более полно. Это способствует получению более крупного зерна.

836150

Предла гаемая 1 8,7-1 9,6

Известная 1.21 20,7-23т6

27,5-32,8 36,6-45,3

33,3-34,5 27-35,6

Составитель А. Тюрин

Редактор И. Гохфельд Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 2837/13 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При 600 — 650 С происходит процесс собирательной рекристаллизации. Деформация стали при этой температуре ускоряет этот процесс и обеспечивает получение равномерной, по толщине металла, структуры.

Снижение скорос ги нагрева до 700-720 С осуществляется для завершения процесса рекристаллизации.

Скорость охлаждения 100 — 200 С/сек в интервале температур 720 — 350 С позволяет значительно сократить длительность всего 10 процесса и зафиксировать полученную необходимую структуру металла.

Выдержка при 350 †4 С обеспечивает перестаривание термомеханически обработанного металла, снижает его твердость. !

Общее время технологического цикла составило 68 — 112 сек, т. е. в 2 — 3,5 раза меньше, чем в известном способе.

Экономия топлива при этом достигает 30/.

Формула изобретения

Способ обработки листового проката, включающий непрерывный отжиг, в процессе которого осуществляют прокатку с обжатием 15 — 25 /о, и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности отжига и снижения энергозат4

Пример. На специальном агрегате полоса из стали 08Ю непрерывно и последовательно проходила через двухкамерную печь, в которой нагревалась: сначала до 500-550 С со скоростью 50 — 100 С/сек, затем до 600650 С со скоростью 5 — 10 С/сек; затем поступила в прокатную клеть, где обжималась на 15 — 20о/о, далее полоса проходила через печь, где догревалась до 700 — 720 С со скоростью 2 — 5 C/ñåê, и камеру охлаждения, где охлаждалась до 360 — 450 С со скоростью 100 †2 С. В печи для перестаривания при 350 — 450 С полоса выдерживалась в течение 30 — 50 сек, затем охлаждал-еь на воздухе.

Механические свойства предлагаемой и известной стали представлены в таблице.

1 рат, нагрев под отжиг ведут до 500 — 550 С со скоростью 50 — 100 С/сек, до 600-650 С со скоростью 5 — 10 С/сек, до 700 — 720 С со скоростью 2 — 5 С/сек, охлаждение ведут со скоростью 100 — 200 С/сек до 300-350 С, при которой делают выдержку 30 — 50 сек, и далее — на воздухе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 47 — 33409, кл. 10",(182, 1972.

2. Патент Великобритании № 1191730, кл. С 7 А, 1970.