Способ изготовления температурочувстви-тельного элемента

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ри836200

Ф

1 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 060379 (21) 2733747/22-02 с присоединением заявки Йо (51)м. Кл.з

С 22 F 1/00, Государственный комитет, СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070681. Бюллетень Н9 21 (53) УДК 621.785 ° .616.79(088.8) Дата опубликования описания 070681 (72) Авторы изобретения

Б .Г. Графов, И.Ю. Макаров, A.Н. Маршалкин, Б.С. Крылов и Ф.Р. Карелин

1 ... J c) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО

ЭЛЕМЕНТА

15

25

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу изготовления температурочувствительного элемента из сплавов, обладающих эффектом памяти формы, и может быть использовано в машиностроении и прйборостроении.

Известен способ изготовления температурочувствительного элемента из никель-алюминиевого сплава, обладающего эффектом памяти формы, заключающийся в том, что элементу придают заданную геометрическую форму, после этого его деформируют при температуре ниже точки мартенситного превращения со степенью деформации 5% $1J.

Недостаток известного способа состоит в том, что величина самопроизвольной деформации не более 5Ъ, поэтому при изменении температуры реактивное усилие будет также незна-чительным.

Известен также способ изготовления температурочувствительного элемента из никелида титана, обладающего эффектом .памяти форьы (2) . По этому способу элементу придают исходную геометрическую форму, после чего осуществляют стабилизирующий отжиг при 700-.800 С в течение 1 ч и холодную деформацию растяжением со степенью деформации 5,5%, т.е. такую деформацию, при которой еще наблюдается полное восстановление исходной формы элемента при последующем нагреве. Недостатком этого способа является незначительная величина (5,5%) самопроизвольной деформации при восстановлении элементом исходной формы при нагреве, превышение которой приводит к появлению остаточной деформации и невозможности полного возврата к исходной форме элемента.

Целью изобретения является повышение величины самопроизвольной деформации при восстановлении элементом исходной формы в процессе

1еплосмены.

Поставленная цель достигается тем, что осуществляют формообразование элемента иэ сплава, обладающего эффектом памяти формы, придавая ему исходную геометрическую форму.

Потом проводят стабилизирующий отжиг, после чего элемент деформируют вначале в одном направлении со степенью деформации, на 1-20% превышающей степень деформации, обеспечиваю836200

Составитель Г. Кандыба

Редактор И. Гохфельд Техред С. Мигунова Корректор

Заказ 2842/15 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 щую полный возврат исходной формы элемента, а затем — в противоположном направлении, со степенью деформации в 2-4 раза больше первоначаль-, ной.

Существенное отличие способа состоит в новой совокупности операций, составляющих способ, а также регла ментированных режимах осуществления деформации.

По предложенному способу изготавливали элементы в виде тарельчатых пружин ануржным диаметром 50 мм и внутренним дйаметром 20 мм из листа никелида титана марки ТН1 толщиной

2 мм. Элементу в виде кольца придавали исходную плоскую форму в фиксированном между двумя пластинами состоянии путем стабилизирующего отжига в вакууме 5 10 мм рт.ст.. при 750 С в течение 1 ч. Затем при комнатной температуре штамповкой пружинам задавали прогиб в 5 мм, при этом степень деформации составляла

7%, т.е, íà 1,5Ú больше, чем степень деформации; обеспечивающая полный возврат формы в процессе нагрева выше точки обратного мартенситного превращения. После этого элементам задавали обратный прогиб на 12 мм, что соответствовало степени деформации 21%, т.е. по величине в 3 раза превышающую первоначальную. Аналогичным образом изготавливали пружинный элемент с первоначальной степенью деформации 11% (прогиб 7 мм) и обратным прогибом — 503 (27 мм), т.е. в 4,5 раз превышающую первоначальную. В первом случае пружина по сравнению с исходным состоянием стала иметь степень деформации 11% и полностью восстанавливала исходную плоскую форму при нагреве до

150-200.С, в то время как у пружин, изготовленных по известному способу, максимальная степень самопроизвольной деформации, при которой наблюдается полный, возврат. исходной формы, составляла не более 5,5%;

Во втором случае наблюдался недовозврат формы 2-5%.

Температурочувствительные элементы, изготовленные по предложенному способу, по сравнению с известным дают возможность более, чем в 2 раза повысить деформацию при полном восстановлении первоначальной формы.

При этом обеспечивается повышение реактивного усиления в 1,5-1,8 раз.

Температурочувствительные элементы, изготовленные по предложенному способу, могут быть использованы в качестве пружин,,соединительных

1S муфт, солнечных батарей, силовых реле и т.д. формула изобретения

Способ изготовления температурочувствительного элемента из сплава, обладающего эффектом памяти формы, включающий формообразование элемента, стабилизирующий отжиг и последующую холодную деформацию, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения величины самопроизвольной . деформации при восстановлении элементом исходной формы в процессе теплосмены, элемент деформируют сначала в одном направлении cq степенью деформации, на 1-20% превышающей степень деформации обеспечивающую полный возврат исходной формы, а затем - в противоположном направлении, со степенью деформации в 2-4 раза больше первоначальной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4Q 1. Патент Великобритании

9 1499404, кл. С 22 F 1/10, 1978.

2. Шоршоров М,Х. и др. Металловедение и термическая обработка металлов. 10, 1975, с. 13-15 (прототип).