Б.С. Кухарев, Г.В. Стасевич, A. Е. Дука и С.Н.Левитан (71) Заявитель Белорусский ордена Трудового красного институт кий (54} ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ

Содержание, мас,%

Ингредиент

) з

1 j 2

47,5

45,5 46,5

Ае О>

21,8 21, 3

22,3

Изобретение относится к облас ти химико-термической обработки

Металлов и сплавов в порошковых насышающих средах, в частности к диффузионному борированию, и может быть использовано в машиностроительной, металлургической и приборостроительной промышленности.

Известен состав порошковых насыщающих сред для диффузионного борирования, содержащий карбид бора, фтористый алюминий, Химико-термическая обработка в известных средах в течение 4 ч при 900 С позволяет получать боридные слои толщиной не более 80 мкм (1).

Известен также состав для бориро-. вания, содержащий, мас. %:

74 б AK О. +17,4 В О +7,5 И+0,5 NaF (2

В результате термодиффузионной обработки стали У8 известным составом при 900 С в течение 4 ч формируется диффузионный боридный слой тол- 25 щиной не более 80 мкм. Это затрудняет окончательную механическую обработку упрочняемых изделий (ввиду малой толщины слоя) и поэтому ограничивает широкое использование ука- 30 занного состава для промышленных целей И).

Целью изобретения является получение диффузионных боридных слоев большей толщины.

Для достижения цели в порошковую смесь, содержащую порошки окиси алюминия, алюминия, борного ангидрида и фтористого натрия, вводят порошки трехокнси железа и хлористого аммония при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:

Окись алюминия 45,5-47,5

Алюминий 21,3-22,3

Борный ангидрид 26,2-27,2

Трехокись железа 2-4

Фтористый натрий 0,5-1,5

Хлористый аммоний 0,5-1,5

В таблице приведены составы предлагаемой порошковой смеси.

836208

Продолжение таблицы

Содержание, мас.Ъ

Ингредиент

1 .) 2 ) 3

Формула Йзобретения

27,2

26,2 .26,7

ВО

0,5

1,0

1,5 нала

1,5

1,0

0,5

НН,,СЕ

Ре Оз

2,0

4,0

3,0

Составитель Г. Вахтинова

Редактор Т.Юрчикова ТехредТ. Маточкин,Корректор М.Шароши

Заказ 2844/16 Тираж 1048 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж«35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Борирование в предлагаемой порошко-15 вой среде осуществляют при 900 С в течение 4 ч в контейнерах с плавскими затворами. При этом на стали У8 формируется диффузионный слой толщиной

11Î мкм при использовании состава 1; Щ

130 при использовании состава 2 и

120 мкм-при использовании состава 3.

Диффузионный слой состоит из боридов железа типа FegB u FeB..

Борирование с использованием предла- 25 гаемого состава позволяет увеличить тол-,. щину диффузионного боридного слоя на

37,5-62,5Ъ по сравнению с толщиной боридного слоя, полученного при использовании известного состава при прочих равных условиях.

Порошкообразный состав для борирования, содержащий алюминий, окись алюминия, борный ангидрид и фтористый натрий, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью увеличения толщины диффузионного слоя, он дополнительно содержит трехокись железа H хлорнстый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:

Окись алюминия 45,5-47,5

Алюминий 21,3-22,3

Борный ангидрид 26,2-27,2

Трехокись железа 2-4

Фтористый натрий 0,5-1,5

Хлористый:аммоний 0,5-1,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ворошин Л.Г., Ляхович Л.С. Борирование стали. М., "Металлургия", 1978, с. 1978, с. 22.

2. Там же, с. 26.