Недостатком известного раствора является его высокая токсичность и токсичность сточных (промывных) вод, обусловленная присутствием хромового ангидрида.

Цель изобретения вЂ” снижение токсйчности раствора при сохранении высокого качества пассивации.

Поставленная цель достигается тем что в известный раствор, включающий серную и азотную кислоты и воду, дополнительно вводят о(--нитроэо- Pнафтол или краситель кислотный оранжевый при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Серная кислота 2,0-3,0

Азотная кислота 5,0-6,0 с(.-нитрозо- -нафтол или краситель кислотный оранжевый 0,5-1,5

Рабочая температура 20 С. Время обработки 7-9 с.

Пример 1. В растворе состава, вес.Ъг

Серная кислота 3,0 с(.-нитрозо-Р-нафтол 1,0

10 Вода Остальное были обработаны стальные трубы, имеющие цинковое покрытие. Рабочая температура 20 С. Время обработки 7 с.

Трубы госле обработки имеют чистую блестящую поверхность, блеск 60%; съем цинка при обработке 1,68 мкм.

Качество пассивации по блеску и корроэионной стойкостй такое же, как и в известном растворе.

2() Пример 2. В растворе состава, вес.В:

Краситель кислотный оранжевый были обработаны трубы из стали 08КП

30 имеющие электрическое цинковое пок836217

2,0-3,0

5,0-6,0

Азотная кислота

Ы.-нитро-Р-нафтол или

Краситель кислотный оранжевый

0,5-1,5

Остальное

Вода

Составитель А, Калюжная

ТехредТ. Маточка . Корректор.М.Шароши

Редактор С, Титова

Заказ 2844/16 Тираж 1048 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 рытие толщиной 16 мкм. Рабочая температура 20 С. Время обработки 9 с.

Трубы после обработки имеют чистую блестящую поверхность, блеск 57-62%, съем цинка при обработяе в данном растворе меньше, чем в известном, и .составляет 1,66-1,76 мкм. Корроэионные испытания обработанных труб проводили при погружении в ЗВ-ный раствор поваренной соли согласно методи- ке ускоренных корроэионных испытаний.

Через 50 мин.только на 4-х образцах из 15-ти, обрабртанных в предлагаемом растворе, появились небольшие темййе пятна. Высокое качество пассйва11ии, достигаемое при обработке оцинкованных труб в предложенном 15 растворе, подтверждают и коррозионные испытания образцов в камере солевого тумана.

Предлагаеюий раствор обеспечивает 20 такое же качество пассивации цинка .и цинковых покрытий, как и известный.

Вместе с тем он не токсичен, так как не содержит соединений хрома, .и про- мызные воды не требуют дополнительного дорогостоящего обезвреживания.

Формула изобретения

Раствор для пассивации цинка включающий серную и азотную кислоты и воду, о т л и,ч а ю шийся тем, что, с целью снйжения токсичности раствора,.он дополнительно содержит

oL нитрозо- -нафтол или краситель кислотный оранжевый при следующем соотношении, вес.%:

Серная кислота

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ямпольский A.Ì., Ильин В.A.

Справочник гальванотехника. Машиностроение, Л., 1972, с.91 (прототип).