Изобретение относится к способам. электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий, в частности алюминийполимерных, на сетчатые под- . ложки, являющиеся матрицей композиционных армированных материалов,-работающих в условиях вакуума и высо" ких температур.

Известен состав суспензий для электрофоретического осаждения, метал!

О лополимерных покрытий, содержащий полимер, соль металла вЂ” ферроцианид нли формиат, диметилоктадециламмонийхлорид в качестве зарядчика и воду О) Известна, также суспензия для полученйя металлополимерных покрытий ,на основе изотактического полипропи" лена и (или) полиформальдегида, которая также содержит соль металлаформиат свинца, никеля, железа и диоктадецилдитиофосфат калия в качестве зарядчика при использовании в ка

2 честве днсперсионной среды гекса н » f2).

Йаиболее близкой к изобретению является суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий,.содержащая порошок алюми- ния, водорастворимую смолу анионного типа и воду f3).

Недостатком всех указанных выше составов является невозможность получения толстых осадков вследствие экраиирующего действия полимера н анизотропия физико-механических свойств, что исключает возможность использования таких покрытий, осажденных на сетчатую подложку, в качестве ма-, трицы армированных композиционных материалов, так как армирующая сетка должна быть по весу и объему значительно.меньше, чем покрытие, и ди:сперсный металл должен быть равномер но распределен относительно каждой проволочки армирующей сетки.

8362

Целью изобретения является повышение толщины, покрытий и равномерности их физико-механических свойств.

Указанная цель достигается тем, что суспензия, содержащая порошок алюминия, водорастворимую смолу анионного типа и воду, дополнительно содержит поливиниловый спирт и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, а в качестве водорастворимой смолы анионного типа эпоксиполиэфирную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.7.:

Порошок алюминия 20,0-80,0

Эпоксиполиэфирная смола 1 0-,3,0

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,1-0,5

Поливиниловый спирт 1,0-3,0

Вода Остальное

»..

Суспензию готовят смешиванием по- рошка алюминия с водным раствором смОлы и поливииилОвым cIIHpToM и пОС 25 ледующим введением в эту смесь натри.евой соли карбоксиметилцеллюлозы.

Присутствие в суспензии трех по верхностно-активных веществ вЂ” эпокси.полиэфирной смолы, поливинилового спирта и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы при определенной последовательности введения их в суспензию обуславливает образование комплексного соединения смолы с карбоксиметилцеллюлозой, которое, адсорбируясь на частицах алюминия, предохраняет его поверхность от прямого контакта со щелочной средой, создаваемой натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы, а 40 последняя в свою очередь обеспечивает дополнительный заряд частиц дисперt сии.

Более того, иатриевая соль карбок» симетилцеллюлозы тормозит электро- 45

Осаждение свободной (не адсорбированной на частицах порошка металла) эпоксиполиэфирной смолы, чем обеспечивается минимальное количество.связующего в покрытии и срответсвенно возможность получения покрытий толщиной до 2,5 см (вместо 100 мкм в известных составах) и улучшение физико-механических свойств покрытий.

Процесс осуществляют,при плотности тока 10-30 мА/см напряжение 130150 В, продолжительность осаждения от 0,5 до З.минут. В качестве катода используют алюминиевые пластины, ано- . дом является покрываемая сетка с размером ячеек 1,5х2,5 мм и диаметром проволоки 0,1-3 мм.

Полученное покрытие после промывки подвергают термообработке при температуре 160-180 С продолжительностью о от 20 мин до 1 ч, Пример. для получения металлополимерных покрытий приготавливают несколько суспензий с различным содержанием компонентов. Полученные покрытия подвергают испытаниям на эластичность, твердость, адгезию и коррозионную стойкость. Полученные результаты вместе с составом используемых суспенэий и режимом осаждения приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, полученные металлополимер- ные покрытия обладают высокими физико-механическими свойствами, одинаковыми по всем направлениям, при толщине покрытий до 2,-5 см, что соответ:ствует требованиям, предъявляемым к Ф

М матрйцам композиционных материалов, получаемых методом порошковой металлурГии, и пОзволит широко.использоватьв изобретение в различных отраслях техникиe

1 энем о

Ф ф ж ь

° I О

CV о ж о

D ь ь

СМ ь х

S4 о.

:с

С 1

ОЭСЧ. о

Ф о ж

5Ю

Й о и

A ь

С»С б

С ) ь

СЧ б ь ь 1

Г ) 1/) л

CV ь л

С4. ф

И о

Х CII 1О о и

II С4 р Ф

CCI

И а в л О .о

II C4 р <Р

1:4 Ж

0) Х

1» E о

Ж lO ф о о

CCj о.

Н, Н

II Н и к ь ь 1- а

Qs Н) л

Ю ь 1 3 л О, CII ь

00 ь и си Н о

М И о х

И. и

О 1Н а о о б1

Я 6 <Н н о о

V Х 1О IO (б) I4 OCn9

lO МЪ

m> I v

CII O g дг.о

Ф О Д -< 3

6 М

v о о ь ь

СЧ л

5 о. М 1." о ж ц v

О И 1 о о о и z х 01 v ь

Н4 CCI н о

1:;

Э 3 1

836237 с4

V » . Cc-I сч ь..

) Ф $ I

Й4 v Н

Е Ж, Ct ю. о о

Ж lO CCI

СЧ

v u ф

С 1

Ь 1.1 н

: о

И о

1О Ж о со ь

О . 1Ч

O Н Н и

Формула изобретения

836237

Суспензия для электрофоретического нанесения металлополимерных покрытий преимущественно на сетчатые подложки, выполняющие роль матрицы з композиционных материалах, содержащая порошок алюминия, водорастворимую смолу анионного типа и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения толщины покрытий и равномерности их физико-механических свойств, она дополнительно содержит поливиниловый спирт и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, а в качестве водорастворимой смолы анионного типа эпоксиполиэфирную смолу при следующем соотношении комйонентов, вес.Ж:

20,0-80,(1,0-3,0

Порошок алюминия

Эпоксиполиэфирная смола Натриевая соль карбоксиметилцел-, люлозы

Поливиниловый спирт

Вода

О,1"0 5

1,0-3,0

Остальное

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

- 443115, кл. С 25 D 13/06, 1972 °

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 478062, кл. С 25 D 13/06, 1973.

3. Патент ФРГ ¹ 2637066, кл. 48 а, 5/10, 1977.

Составитель Л.Казакова

Редактор, Ж.Рожкова Техред Н.Бабурка Корректор Ю,Макаренко

Заказ 2846 17 Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Етинтл ПП11 Патент, r. ужгород, ул.. Проежтнан, 4

Суспензия для электрофоретическогонанесения металлополимерных покрытий

Патент 414329 // 414329

Патент 398046 // 398046

Вптб // 396435

Электрофоретический способ нанесения [' металлополимерных покрытий'iuh!::u-i;:'bhbji';о // 379683

Способ получения покрытия // 350376

Электрофоретический способ нанесения покрытий на металлы // 314816

Элекгрофорётйчёского нанесения покрытий11дт^гь,.ь библ! // 311982

Суспензия для катафоретического нанесенияпокрытий // 310952

Всесоюзная пдт?нтно-технмческ ^библиотека // 303371

Способ нанесения покрытий на проводящие электрический ток субстраты // 2184802

Изобретение относится к способу нанесения покрытий на проводящие электрический ток субстраты и может найти применение особенно в автомобилестроении

Смоляные композиции для краски для катионного электроосаждения с высокой внутренней проницаемостью, содержащие ароматическую сульфоновую кислоту и реологический модификатор с уретановой функциональной группой // 2467043

Изобретение относится к смоляной композиции для краски для катионного электроосаждения с высокой внутренней проницаемостью и может применяться в качестве грунтовочного слоя

Суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий // 973674

Суспензия для электрофоретического осаждения медных и бронзовых покрытий // 1054454

Раствор для электрохимического нанесения полимерных покрытий // 1546518

Изобретение относится к электрохимическому осаждению полимерных покрытий, которые могут быть использованы для защиты металлов в условиях высоких температур и при эксплуатации в среде органических растворителей в химической, фармацевтической промышленности и других областях

Суспензия для электрофоретического осаждения покрытий на основе оксидов // 1615234

Изобретение относится к электрофоретическому осаждению оксидов и может быть использовано при изготовлении первичных преобразователей, а также в электровакуумной и других отраслях промышленности при нанесении изоляционных и защитных покрытий

Композиция для обработки поверхности металла, способ поверхностной обработки металлов с ее использованием и пленка, полученная поверхностной обработкой металлов с ее использованием // 2496925

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано при изготовлении автомобильных, строительных деталей и бытовых электрических приборов. Композиция для электролитического осаждения пленки, содержащей висмут и смолу, на металлическую поверхность содержит от 5 до 30% по весу неионной и/или катионной смолы на водной основе, от 100 до 1000 ч./млн ионов трехвалентного Bi и аминополикарбоновую кислоту в количестве, 0,5-10-кратном молярной концентрации ионов Bi. Способ включает погружение металлического материала с очищенной поверхностью в композицию, проведение стадии (1) электролиза, на которой с использованием металлического материала в качестве катода выполняют электролиз при напряжении от 0 до 15 В в течение от 10 до 120 с, и затем стадии (2) электролиза при напряжении от 50 до 300 В в течение от 30 до 300 с, промывку и отверждение осадка нагреванием. Полученная пленка содержит висмут и смолу, причем металлический Bi и окисленный Bi осаждают, в расчете на Bi, в количестве от 20 до 250 мг/м2. Общая толщина пленки составляет от 5 до 40 мкм, а количество осажденного Bi от центра пленки по толщине к стороне, обращенной к металлическому материалу, составляет ≥55% от общего количества осажденного Bi. Технический результат - формирование пленок, придающих устойчивость к коррозии металлическим материалам, в особенности металлическим конструкциям сложной формы, единичной стадией погружения. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.