Изобретение относится к кохсохими.ческой промышленности, а именно к способам получения угольной шихты для коксования, и может найти применение на заводах с углеобогатительными фабриками, а также на углеобогатительных фабриках угольной промышленности.

Известен способ получения угольной шихты для коксования путем раздельного обогащения смеси жирных и коксовых углей и смеси газовых и отощенных спекающихся углей, после чего полученные концентраты смешивают (1). 15

Недостатком этого способа являются большие потери коксующихся .углей в процессе обогащения с то- . варным промпродуктом и породой (более 1%). Кроме того, при раз- Ю дельном обогащении трудно обогатимой и высокосернистой смеси углей марок Ж+К по высокой плотности (по сравнению с обогащением смеси углей марок Г+ОС), с целью их 2 доизвлечения и подачи в шихту, сЕрнистость шихты .и доменного кокса увеличивается, Известен способ коксования углей иллинойского типа. Рядовой 30 уголь рассортировывают на классы 50-9,5 мм и меньше 9,5 мм. Крупный класс обогащается в 2 ступени в жидкости (вес . 1,25-1,40) . Концентрат 1-й ступени измельчают до 3 мм, а со 2-й ступени вЂ” до

0,8 мм. Оба измельченных концентрата смешивают и направляют на коксование (2).

Недостатком этого способа является большая потеря углей, поскольку для коксования используется часть угольного вещества низкой плотности.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ получения угольной шихты для коксования, включающий классификацию по крупности исходной рядовой шихты на крупные, мелкие классы и шламы, раздельное гравитационное обогащение полученных крупных и мелких классов с выделением концентрата, промпродукта и породы, с .1IQBторным гравитационным обогащением промцродукта, и флотационное обогащение угольных шламов, с последующим смешением гравитационных и флотационных концентратов.

837417

Этот способ включает классификацию рядовой шихты на классы крупности 80-12 мм и 12-0 мм;раздельное обогащение выделенных классов крупности по плотности 1,5 и 1,8 г/см с выделением концентрата, промпродукта и породы измельчение выделеннОго промйродукта из крупного класса угля до крупности зерен менее 12 мм и смешение его с выделенным промпродуктом из мелких классов; контрольную отсадку смеси промпро.дуктов, выделенных из разных классов, по плотности 1,5 и 1,8 г/см 1 смешение выделенных концентратов на ста.дии отсадки крупных и мелких классов, контрольной отсадки и флотоконцентрата, полученного при обогащении флотацией шламов. Перед подачей в шихту на смешение концентрат крупных классов подвергают дроблению (3) ..

Недостатком данного способа яв- 20 .ляется потеря шихты с отходами при обогащении, а также получение шихты с недостаточно высоким показателем .коксуемости, необходимым для получения прочного металлургического . д5 кокса. Особо значительна потеря шихты с отходами углеобогащения (до 1Ъ) при одновременном выделении на отсадочных машинах в жестком режиме трех продуктов заданного качества. Кроме roro, обогащенная шихта, полученная по данному способу, содержит крупные (более 3 мм) высокозольные (более 25Ъ) зерна ромпродуктовой и породной фракций углей, которые попадают в нее с концентратами отсадочных машин крупного и мелкого зерна. Это снижает коксуемость шихты и механическую прочность полученного из нее кокса.

Цель изобретения вЂ” повышение выхода обогащенной угольной шихты и улучшение ее коксуемости при сохранении той же зольности за счет снижения потерь угля с породой и промпродуктами. 45

Поставленная цель достигается тем, что при способе получения угольной шихты для коксования, включающем классификацию по крупности исходной рядовой шихты на крупные, мелкие классы и шламы, раздельное гравитационное обогащение полученных ° крупных и мелких классов с выделением концентрата, промпродукта и породы, с повторным гравитационным обогащением промпродукта, и флотационное обогащение угольных шламов, с последующим смешением гравитационных и флотационных концентратов, обогащение выделенных крупных и мелких классов ведут раздельно по плот- бО ности 1,3-1,4 г/см3 для концентрата и 1,85-1,90 г/см для породы, выделенные при обогащении промпродукты обьединяют, измельчают до крупности

6+О мм и подвергают гравитационному

Э обогащению по плотности 1,7-1,9 г/см с выделением породы и концентрата, причем последний измельчают до крупности вЂ” 0,8+О мм и подвергают флотации в отдельном цикле совместно с угольными шламами, полученными при измельчении промпрадуктов.

Кроме того, концентрат флотации в отдельном цикле перед смешением гранулируют.

Пример. Исходная рядовая необогащенная шихта подвергается гидроклассификации с выделением классов крупности 80-12 мм и 12-0,5 мм, Выделенные классы крупности раздельно подаются на отсадочные машины крупного и мелкого зерна, которые настраиваются на плотность разделения

1,35 г/см" для выделения концентрата, и на плотность 1,85 г/см для выделения породы. Промпродукт представляет собой фракцию выделенную в пределах плотности 1,35-1,85 г/см.

Выделенные концентраты крупных и мелких классов смешиваются..

Перед подачей в шихту крупный концентрат подвергается дроблению до крупности 753 содержания класса

<3 мм. Промпродукты после обогащения крупных и мелких классов смешиваются и измельчаются до крупности 6-0,.5 мм и подвергается контрольной отсадке по плотности 1,8 г/cM э с выделением концентрата, который подвергается иэмельчению до крупности зерен менее 0,8 мм, и затем флотации с выделением флотоконцентрата и хвостов.

Полученный флотоконцентрат перед поступлением в шихту подвергается гранулированию совместно с флотоконцентратом основной флотации.

При флотации выделенного в процессе контрольной отсадки и затем тонко измельченного концентрата применялся керосин и реагент Т-66 в количестве соответственно 1,5 кг/т, и 100 г/т. Так как флотация высокоэольных и BbTcQKocepHHGTblx шлам0в производится раздельно от остальных угольных шламов, то для них представляется воэможность применения специального режима флотации для снижения сернистости флотоконцентрата, например, путем применения химических реагентов вЂ” депрессоров пирита. Грануляция флотоконцентратов осуществляется на чашевом грануляторе, в качестве связующего служит вода. Флотоконцентраты закатываются в гранулы диаметром

1 - 10 мм.

Результаты испытания предлагаемого способа в сравнении с известным приведены в таблице.

837417

Индексы механической прочности кокса, В

Способ обогащения и подготовки шихты

Показатели обогащения, Ъ

Продукты

Дроби- Истираемость мость

М 25 М 10

Выход Золь"ность

4,9

Известный 9,6

Предлагаемый 9,6

Крупный концентрат

4,9

Известный - 41,0 5,5

Мелкий концентрат

Предлагаемый 35,4 4,6

Концентрат контрольной машины

10,6

Известный 2,0

Предлагаемый 4,7

11,7

Шлам и флотоконцентрат

17,4 9,6

Известный

Предлагаемый, 21,7 9,4

70гО бгб 82s4

11,9

Общий концентрат

Известный

Предлагаемый 71,4 6,6 84,7

10,3

Известный

33i1

2,6

Промпродукт

Предлагаемый

Известный

27,4 77,8

Отходы

Предлагаемый 28,6 77,3

Применение предлагаемого способа позволяет увеличить выход концентрата на, 1,4% без изменения его зольности и улучшить механическую 4р прочность кокса. Суммарный годовой экономический эффект с учетом затрат на реконструкцию составляет

380 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Способ получения угольной ших- ты для коксования, включающий классификацию по крупности исходной рядовой шихты на крупные, мелкие классы и шламы, раздельное гравитационное обогащение полученных крупных и мелких классов с выделением концентрата, промпродукта и породы, с повторным гравитационным обогащением промпродукта, и флотационное . обогащение угольных шламов, с после- 55 дующим смешением гравитационных и флотационных концентратов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода обогащенной угольной шихты и улучшения ее коксуемости при сохранении той же зольности за счет снижения потерь угля с породой и промпродуктами, обогащеВНИИПИ Заказ 4238/10

Филиал ППП "Патент",г. У ние выделенных крупных и мелких классов ведут раздельно по плотности

1,3-1,4 г/см для концентрата и

1, 85-1, 90 г/см для породы, выделенные.при обогащении промпродукты объединяют, измельчают до крупности вЂ” б+О мм н подвергают гравитационному обогащению по плотности

1,7-1,9 г/см> с выделением породы и концентрата, причем последний измельчают до крупности - 0,8+О мм и подвергают флотации в отдельном цикле совместно с угольными шламами, полученными при измельчении промпродуктов.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что концентрат флотации в отдельном цикле перед смешением гранулируют.

Источники информации, принятые во вниманйе при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 441035, кл. В 07 В 7/00,18.04.69.

2.Патент США Р 3193471,кл.202-25, опублик. 1974.

3. Справочник коксохимика,т.l, M., Металлургия, 1964, с. 256 (прототип).

Тираж 625 Подписное жгород, ул. Проектная,4

Способ получения угольной шихтыдля коксования

Обезвоживающая камера // 810273

Способ переработки металлургическихшлаков // 806123

Диспергатор для дезинтеграции глинистых песков // 778805

Концентрационный стол // 703134

Ротационный сепаратор // 700975

Способ сепарации мелкозернистых сыпучих материалов // 697189

Способ усреднения потока руды // 663430

Устройство для обезвоживания сыпучих материалов // 655431

Способ обогащения чернового асбестового концентрата // 629980

Линия обогащения упорных золотосодержащих руд // 2100090

Способ разделения смеси полимерных частиц // 2101091

Способ обогащения алмазов и устройство для его осуществления // 2101093

Изобретение относится к горнорудной промышленности и используется для обогащения алмазов из горной породы

Способ обогащения алмазосодержащих руд // 2104792

Изобретение относится к области обогащения преимущественно алмазосодержащих руд, содержащих битуминозные породы

Способ обогащения рудного сырья // 2104793

Способ выделения меди из шлаков, получаемых при выплавке лигатуры "медь-марганец" в индукционных печах // 2104794

Способ разделения медных шлаков // 2104795

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на металлургических заводах, производящих медь и медьсодержащие сплавы для выделения меди из шлаков отражательной печи

Способ разделения медных шлаков // 2104796

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на заводах, производящих медь и медьсодержащие сплавы для извлечения меди из шлаков отражательной печи

Способ разделения латунных шлаков // 2104797

Способ дообогащения гравитационного бадделеитового концентрата // 2106202