Дата опубликования описания-15.06.81 (53) УД К 621.791..9 (088.8) В. П. Кушнирук, В. И. Пеккер, С. И. Притула,:М. М:. Нероденко, Е. А. Аспис, С. П. Заболотин и П. Б. Шендерович (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона АН Украинской ССР и Гс/ а ст венный научноисследовательский энергетический институт им. Г. М. ржижановского (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЪ|КОВ

ТРУБ

Изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к устройству для сварки неповоротных стыков труб, и может быть при . менено для изготовления ответственных конструкций в контролируемой атмосфере в стесненных условиях монтажа в различных отраслях машиностроения.

Известно устройство для дуговой сварки неповоротных стыков труб MGJIblx диаметров, в котором подача присадочной проволоки осуто ществляется за счет вращательного движения устройства вокруг свариваемых труб в сочетании с пневматическим приводом механизма подачи проволоки, Такое решение позволяет уменьшить габариты устройства, благодаря

15 исключению электродвигателя механизма подачи (17.

Однако конструкция самого устройства усложнена.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является. устройство для сварки неповоротных стыков, труб, содержа шее защитную камеру, механизм зажима устройства на трубе, приводную планшайбу,. сварочную горелку с копиром и механизм подачи присадочной проволоки, включающий подающие ролики и направляющий элемент. При сварке устройством присадочная проволока в виде спирали насаживается на трубу (27.

В этом устройстве механизм подачи присадочной проволоки выполнен достаточно сложно, габариты такого устройства значительны, не обеспечена координация подачи присадочной проволоки и движения кожуха в процессе сварки.

Цель изобретения вЂ” уменьшение габаритов устройства и обеспечение точности подачи присадочной проволоки в процессе сварки.

Цель достигается тем, что механизм подачн присадочной проволоки снабжен балансиром . и закрепленным на планшайбе посредством оси качания рычагом, один конец которого подпружинен, а на другом его конце установлены лодатощие ролики и направляютций элемент, при этом балансир установлен на оси качания рычага и на нем размещены свароч- l ная горелка с копиром.

837682 4 ,дополнительного рычага 15 и поджимаемая в зону дуги сварочной горелки роликом 16 посредством пружины 17.

Размещение сварочной горелки и копироваль.ного устройства на оси 10 качан; Р.чагa 8, осуществляющего подачу присадочной проволоки, значительно снижает габариты сварочного устройства, а размещение на рычаге направляющего элемента повышает качество сварного

1р шва, так как позволяет более точно подавать присадочную проволоку в зону дуги, скоординировать ее движением копира сварочной горелки и освободиться от дополнительных механизмов подачи присадочной проволоки, упро15 стив тем самым конструкцию.

Кроме того, направляющий элемент выполнен в виде дополнительного подпружиненного рычага с канавкой и снабжен прижимным роликом

Установка балансира сварочной горелки и копира на оси качания подпружиненного рычага позволяет уменьшить габариты механизма подачи присадочной проволоки и упрощает компановку устройства.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 вЂ” сечение А вЂ” А на фиг. 1, Устройство для сварки неповоротных стыков труб содержит защитную камеру 1 со скользящим токоподводом 2. Внутри защитной камеры 1 смонтирован приводной червяк Э, обеспечивающий перемещение планшайбы 4 вокруг трубы, а на стенках камеры 1 установлены смотровые иллюминаторы 5.. Планшайба 4 выполнена разъемной и с помощью изоляционной втулки 6 установлена на механизм 7 зажима устройства на трубе. Планшайба 4 соединена с приводным червяком 3 и на ней. установлен механизм подачи присадочной провол ки, включающий рычаг 8, на одном плече которого размещены подающие ролики

9, ыа оси 10 его качания, закрепленной в планшайбе 4, смонтирован балансир 11 с горелкой и копиром 12, причем копир поднимается к сварииаемым трубам пружиной 13, установленной на рычаге 8, а другое плечо рычага 8 подпружинено пружиной 14, установленной на планшайбе 4. 11а рычаге 8 также установлен направляющий элемент, выполненный в виде дополнительного рычага 15, который снабжен роликом б и соединен с пружиной 17.

После установки защитной камеры 1 на свариваемые трубы посредством механизма 7 зажима, надевают планшайбу 4 с изолятором

6, рычагом 8 и балансиром 1 так, чтобы сварочная горелка и копир 12 разместились точно над стыком свариваемых труб, При этом пружина 13 прижимает копир к одной из свариваемых труб, а пружина 14 вЂ” подающие ролики к свариваемым трубам.

При перемещении планшайбы 4 от приводного червяка 3 в направлении указанном стрелкой (направление сварки вЂ” против часовой стрелки), присадо шая проволока перемещается навстречу сварочной головке (по часовой стрелке), направляемая в разделку канавкой

Формул а изобретения

1. Устройство для сварки неповоротных стыков труб, содержащее защитную камеру, механизм зажима устройства на трубе, приводную планшайбу, сварочную горелку с копиром и механизм подачи присадочной проволоки, включающий подающие ролики и направляюнпй элемент, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и обеспечения точности подачи присалочной проволоки в процессе сварки, механизм подачи присадочной проволоки снабжен балансиром и закрепленным на планшайбе посредством оси качания рычагом, один конец которого подпружинсн, а на другом его конце установле ны подающие ролики и направляющий элемент,.при этом балансир установлен на оси качания рычага и на нем размешсны сварочная горелка с копиром.

2. Устройство по и. 1, о т и и ч а ющ е е с я тсм, что направлявший элемент выполнен в аиде дополнительного подпружиненного рычага с канавкой для прохождения присадочной проволоки и снабжен прижиьв ым роликом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент США Р 4038509 кл. 216 вЂ” 60А, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР N 483210, кл, В 23 К 9/12, 1975.

837б82

puz 7

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 4312/23

Филиал ППП "Патент*, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель В. Томбулатов

Редактор H. Милко Техред Ж. Кастелсвич Корректор В. Сищщкая