Многошпиндельный станок для последователь-ного шлифования и полирования опти-ческих деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социанистических

Республик

< н837781 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 060778 (21) 2639302/25-08 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 15.0681. Бюллетень Н9 22

Дата опубликования описания -150681 (51)М. Кл Э

Б 24 В 13/00

Государственный комитет

СССР ио дмам изобретений и открытий (53) УАК 621.923. .5 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.È. Голиков и В.A. Шестаков (71) Заявитель (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО

ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при шлифовании и полировании оптических деталей, например граней призм, плоскопараллельных пластин.

Известен многошпнндельный станок для последовательного шлифования и полирования. оптических деталей с одного установа, содержащий размещенный на основании с возможностью периодического поворота и фиксации базовый диск, несущий шпиндели изделий, и верхний диск с установленными на нем с возможностью осевого перемещения шпинделями инструмента, 15 имеющего разную зернистость, а также расположенное на позиции эагрузкивыгрузки промывочное устройство P1) .

Недостатком известной конструкции является смешивание отработанных на различных операциях рабочих сред, которые через единую сливную трубу поступают .в единый отстойник, что не позволяет повторно использовать их в процессе обработки.

Цель изобретения — исключение смешивания применяемых на различных операциях рабочих сред.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен установленными на 30 базовом диске под каждой рабочей позицией сливными трубами, токоприемниками и расположенными соответствен но на основании с воэможностью взаимодействия с ними приемниками жидкости и электроконтактными колодками, связанными со штоками введенных в станок нневмоцилиндров, при этом промывочное устройство выполнено в виде двух вращающихся щеток, связанных с дополнительным пневмоцилиндром.

На фиг. 1 схематично изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — вид

A на фиг. 1; на фиг ° 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

На колонне 1, укрепленной в центре основания станка, на подшипниках качения смонтирован базовый диск 2 с укрепленными на нем по окружности шестью шпинделями 3 изделий, поворачиваемый на каждый рабочий цикл приводом 4. На основании станка под загрузочно-разгрузочной позицией установлен пневмоцнлиндр 5 для разжима приспособлений, крепящих изделия. Вжае базовоГо диска на колонне на подшипниках качения смонтирован верхний диск 6, получающий качательное движение от привода 7 через кри837781 вошипный механизм 8. На верхнем диске расположены по окружности пять инструментальных шпинделей 9. Первые два инструментальных шпинделя имеют кулачки рабочей подачи 10, приводимые в движение приводом 11, и несут алмазные инструменты 12 соответственI но с зернистостью АСВ-200/160 и

AM-40/28. Эти инструменты крепятся на шпинделях жестко. 3-ий шпиндель несет алмазный инструмент AM-10/14, а 4-й и 5-й — полировальные инструменты (войлочные или смоляные), установленные посредством шарниров.

На крестовине 13, связанной жестко с основанием колоннами 14, над загрузочно-разгрузочной позицией смонтировано промывочное устройство,,состоящее из пневмоцилиндра 15, связанного посредством редуктора 16 с щетками 17. На основании станка под рабочими позициями расположены пять Щ устройств, состоящих из пневмоцилиндра 18, приемника 19 жидкости с отводом 20, электроконтактной колодки

21, а снизу базового диска укреплены шесть сливных труб-фиксаторов 22 и шесть токоприемников 23. Станок имеет пневмоэлектрическую схему управления всеми органами станка (не показана).

Станок работает следующим образом.

При включении в работу срабатывает пневмоцилиндр 5, поднимаясь. вверх, сжимает пружину на шпинделе

3 изделия и разжимает приспособление для крепления изделий. После чего в приспособление устанавливают одно или два изделия, шток пневмоцилиндра опускается вниз, освобождается пружина и зажимает изделия. Диск 2 со шпинделями 3 изделий поворачива- 40 о ется на угол 60 С и останавливается соосно инструментальным шпинделям.

Срабатывают все пять пневмоцилиндров 18, подключая приемники 19 жидкостей к сливным-трубам-фиксатоРам 4

22. Этим самым диск 2 фиксируется от поворота во время рабочего цикла. Колодки 21 подключаются к токоприемникам 23, а пиноли инструментальных шпинделей 9 опускаются вниз.

Первые два шпинделя с инструментами (ACB 200/160 и AM 40-28) входят в контакт с кулачками 10 рабочей подачи, а инструментальные шпиндели с инструментами AM14/10 и с полироваль никами входят непосредственно в контакт с иэделиями. Перед началом рабдчего цикла автоматически снимается питание с привода 4 поворота диска 2 и подается. на все приводы шпинделей 3 и 9, привод 11 кулачков 40 рабочей подачи и привод 7 качания верхнего диска 6, а также на приводы подачи охлаждающей жидкости и.полирующей суспенэии (не показано).

На пяти шпинделях идет одновременно грубое, среднее,.тонкое шлифование и полирование, т.е. совершается рабочий цикл. Время рабочего цикла задается на приводе 11 кулачков рабочей подачи за счет многоступенчатых шкивов. Во время рабочего цикла на загрузочно-разгрузочной позиции включается в работу промывочное устройство с щетками 17. Промытые изделия снимаются и ставятся новые.

При окончании рабочего цикла автоматически инструментальные шпиндели 9 поднимаются вверх, отключается их вращение и вращение шпинделей 3 изделий. Срабатывают пневмоцилнндры 18, отключая приемники 19 жидкости и злектроконтактные колодки 21. Цикл повторяется снова.

Внедрение изобретения в производство позволит на основе интенсификации основного процесса и повышения уровня организации производства повысить производительность труда, сократить потери от брака по эаколам и царапинам, за счет улучшения промсанитарии ликвидировать профзаболевания кожи рук.

Формула изобретения

Многошпиндельный станок для последовательного шлифования и полирования оптических деталей с одного установа, содержащий размещенный на основании с возможностью периодического поворота и фиксации базовый диск, несущий шпиндели изделиИ, и верхний диск с установленными на нем с возможностью осевого перемеще-, ния шпинделями инструмента, имеющего разную зернистость, а также расположенное на позиции загрузки-выгрузки промывочное устройство, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью исключения смешивания применяемых на различных операциях рабочих сред, станок снабжен установленными на базо-. вом диске под каждой рабочей позицией сливными трубами и токоприемниками и расположенными соответственно на основании с воэможностью взаимодействия с ними приемниками жидкости и-электроконтактными колодками, связанными со штоками введенных в станок пневмоцилиндров, при этом промывочное устройство выполнено в виде двух вращающихся щеток, связанных с дополнительным пневмоцилиндром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 23810, кл. В 24 В 13/04, 1929.