Способ гидроабразивной обработкивнутренних поверхностей деталей иустройство для его осуществления

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советснин

Социалистическик

Республик

,837825 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.06. 78(21) 2627634/25-08 с присоединением заявки нй.— (51)М. Кл:

-.3

В 24 С 1/00

//В 24 С 3/06

Гееударстееннмй комитет

СССР но делам изееретений н етнрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.81. Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 23. 11.81 (53) УДК621. 924.. 93 (088. 8) (72) Авторы . изобретения

gQ Qp© 34334 + ) .

Г.Д.Масляный и Б.А.Смирнов ; 4 т 1д

Ярославский завод топливной аппаратуры„

1 (7I) Заявитель

Я11БЯЯ . l fj fj (54) СПОСОБ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится.к гидроабразивной обработке деталей.

Известны способы гидроабразивной обработки внутренних поверхностей деталей, при которых внутрь обрабатыS ваемого канала в поток прокачиваемой жидкости помещают профилированной формы стержень jl).

Известны устройства для гидроабразивной обработки внутренних поверхностей деталей, содержащие станцию для прокачки рабочей жидкости с золот-. никовым насосом высокого давления и посадочное гнездо под обрабатываемый корпус распылителя, гидравлически сообщенное с золотниковым насосом $2).

Недостаток известного способа и устройства заключается в том, что они не позволяют обрабатывать детали с малыми отверстиями. 20

Цель изобретения — обеспечение возможности обработки деталей с малыми отверстиями, типа распыливающих отверстий форсунок дизеля.

Указанная цель достигается эа счет того, что конец профилированного стер жня выполняют коническим и устанавливают его перед обрабатываемыми отверстиями с возможностью образования кольцевой щели, величина которой" вы" бирается из условия

,„= (0,75-3) „ где, — площадь щели; Я< - суммарная площадь поперечного сечения отверстий.

При этом через обрабатываемые отверстия прокачивают рабочую жидкость, содержащую 0,002X — 0,0057. абразивных частиц под давлением свыше 50 кгс/см .

Посадочное гнездо устройства для . гидроабразивной обработки внутренних поверхностей деталей снабжают оправкой, выполненной по форме центрального канала корпуса обрабатываемой детали с коническими поверхностями на концах и центральным сквозным каналом, 837825 в котором консольно установлен стержень профильной формы.

На фиг.! схематично изображено устройство для реализации предложенного способа, общий вид, на фиг.2— узел 1. на фиг.l.

Устройство для реализации предложенного способа включает насосную станцию 1, содержащую прокачивающий насос 2 с электроприводом 3, насос 4 низкого давления с электроприводом 5, бак 6 с рабочей жидкостью, крыльчат- ку 7, встроенную в бак 6 с электроприводом 8. B .гнездо 9 элемента 10 встроена оправка 11 с выполненным в ней центральным валом 12 и консольно размещенным в нем профилированным стержнем 13, который введен в канал

14 распылителя 15, распылитель запорным конусом 16 посажен на верхний конус оправки 11 и плотно к нему прижат теплосборник 17, а оправка нижним конусом прижата к конусу 18 гнезда 9 элемента .10 насосной станции 1.

Конец профилированного стержня 13 выполнен коническим и установлен перед обрабатываемыми отверстиями 19 с возможностью образования кольцевой щели, величина которой выбирается из условия

1 = (0175-3) Z 1ст5 где 1 „- площадь щели.;

Qf — суммарная площадь поперечного сечения отверстий.

Способ осуществляется следующим образом. Топливосборником 17 корпус распылителя 15 прижимается к оправке ll„ которую с помощью ее уплотнительных конусов плотно прижимают к конусу распылителя и конусу гнезда на выходе прокачивающегося насоса, так что при прокачке рабочей жидкости под давлением герметичность эапирания по конусам не нарушается.

Включают прокачивающий насос 2 и рабочую жидкость, содержащую 0,002 0,005Х абразивных частиц, под давлением свыше 50 кгс/см прокачивают в течение заданного времени, которое выбирают опытным путем.

Формула изобретения

1. Способ гидроабразивной обработ- ки внутренних поверхностей деталей, при котором внутрь обрабатываемого канала в поток прокачиваемой жидкости помещают стержень профильной формы, отличающийся тем, !

0 что, с целью обеспечения возможности обработки с малыми отверстиями, типа распыливающих отверстий форсунок дизеля, конец стержня профильной формы выполняют коническим; и устанавливают

И его перед обрабатываемыми отверстия. ми с возможностью образования кольцевой щели, величина которой выбирается из условия

Ф = (0,75-3)2:",Г„

20 где f — площадь кольцевой щели;

f<>l1 — суммарная площадь поперечного сечения отверстий.

2. Способ по п,1, о т л и ч а юИ шийся тем, что через обрабатываемые отверстия прокачивают рабочую жидкость, содержащую 0,002Х-0,005Х абразивных частиц под давлением свыше

50 кгс/см р . 3. Устройство для гидроабразивной обработки внутренних поверхностей деталей, содержащее станцию .для прокачки-рабочей жидкости с золотниковым насосом высокого давления и посадочное гнездо под обрабатываемый корпус распылителя, гидравлически сообщенное с золотниковым насосом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что посадочное гнездо снабжено оправкой, выполненной по форме центрального канала корпуса обрабатываемой детали с коническими поверхностями на концах и центральным сквозным каналом, в котором консольно 1становлен стержень профильной формы.

43 .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР !! 384652, кл, В 24 В 1/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 192656, кл. В 24 С 5/00. 1964.

837825 кольце щ.2

Составитель И.Карандеева

P акто Т.Па фенова Тех ед С.Мигунова Кор екто Е.Рошко

Заказ 4323 30 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4