Способ контроля процесса поверхнос-тного пластического деформированиядеталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советские

Социалистические

Республик ()837826 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 13.02.78(21) 2582810/25 08

Э (51)M. Кл. с присоелинением заявки ¹вЂ”

В 24 С 1/10

С 21 0 7/06

Гооударстввнный комитет

СССР (23) Приоритет— да делам нзобретенкй и открытий

Опубликовано 15.06.81. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 20.06 ° 81 (53) УДК621.787 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.В.Кононов и И.А.Стебельков (7l) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ПОВЕРХНОСТНОГО

ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРИИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к поверхностному упрочнению деталей.

Известны способы контроля процесса поверхностного пластического деформирования деталей, при котором вращающуюся контрольную пластину помеща- ют в рабочую камеру и замеряют кинетическую энергию рабочих тел fl ).

Недостаток известного способа контроля заключается в том, что он не

10 позволяет очень точно контролировать интенсивность процесса обработки.

Цель изобретения. — повышение точности контроля интенсивности процесса обработки.

Указанная цель достигается за счет того, что первоначально измеряют потребляемую мощность привода вращения пластины без воздействия на нее рабочих тел для учета исходного состояния измерительной системы, а затем измеряют мощность привода вращения пластины в процессе воздействия на нее рабочих тел и сравнивают ее

2 с ранее установленной — оптимальной, после чего регулируют режим работы установки.

На фиг.l схематично изображено устройство для реализации предложенного способа; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l.

Контрольная пластина 1 закреплена на валу 2 электродвигателя 3, который установлен в корпусе 4. Узел, состоящий из электродвигателя 3, корпуса 4 и контрольной пластины 1, представляет собой датчик, рабочий орган которого (контрольная пластина 1 и корпус 4) введен в рабочую камеру 5, в верхней части которой на фланце 6 закреплена деталь 7, а на дно рабочей камеры 5 загружены рабочие тела 8 (шарики, дробь и т.п.).

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Первоначально контрольной пластине 1 сообщают вращательное движение с

1постоянной скоростью и при помощи

3 837 микроамперметра производят замер амперной-характеристики электродвигателя 3 без осуществления процесса обработки, т ° е. измеряют мощностью холостого хода привода вращейия контрольной пластины I затем измеряют амперную характеристику электродвигателя 3 в процессе обработки детали /.

Разница в показаниях микроамперметра и составляет величину интенсивности процесса поверхностного пластического деформирования.

Предложенный способ контроля процесса поверхностного пластического деформирования деталей повышает точность измерения за счет того, что позволяет при необходимости менять в нужном направлении режимы обработки.

Формула изобретения

Способ контроля процесса поверхностного пластического деформирова826 4 ния деталей, при котором вращающуюся контрольную пластину помещают в рабочую камеру и замеряют кинетическую энергию рабочих тел, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности контроля интенсивности процесса обработки, первоначально измеряют потребляемую мощность привода вращения пластины без воздействия на нее рабочих тел для учета исходного состояния измерительной системы, а затем измеряют мощность привода вращения пластины в процессе воздействия на нее рабочих тел и сравнивают ее с ранее установленной — оптимальной, после чего регулируют режим работы установки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шашин M.ß. Оценка эффективности обработки дробью на основе обобщенных параметров. Л., 1966, с.11.

837826

A-A

Составитель И.Карандеева

Редактор Т.Парфенова Техред M.КоштУРа Корректор В.Сини кая

Заказ 4323/30 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4