Гидравлический пресс

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<11>837868 (63) Дополнительное к авт. саид-ву Р 662350 (22) Заявлено 03. 01. 79 (23) 2706956/29-33 с присоединением заявки N9— (51) М. Кл.

В 28 В 3/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.0681. Бюллетень Н9 22

Дата опубликования описания 15.06.81

Т;

Ъ, (72) Автор изобретения

И.М. Суглобов (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС пределителей, соединенных с ним, а также клапанов наполнения и сообщенного с ним трубопроводами обратного клапана, причем один из вспомогательных распределителей соединен со штоковыми полостями силовых цилиндров блока-пуансона, а другой — с поршневыми полостями силовых цилиндров блока-матрицы и поршневыми полостями блока-пуансона, причем последние соединены через обратный клапан с полостью главного цилиндра и с клапаном наполнения.

На чертеже схематически изображен предлагаемый пресс.

Пресс содержит верхнюю траверсу 1 и нижнюю траверсу 2, выполненную заодно с главным цилиндром 3, колонны

4, а на колоннах 4 подвижно в осевом направлении смонтирована плита внутреннего пуансона 5, которая жестко соединена с плунжером 6, в котором жестко смонтирован поршневой цилиндр

7, шток которого соединен с центральным формовым знаком 8. На траверсе

2 жестко смонтированы поршневые цилиндры 9 привода блок-матрицы 10, которая жестко соединена со штоками

11. Кроме этого, на траверсе 2 жестко смонтированы поршневые цилиндры

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в огнеупорной промышленности, в частности при прессовании сталеразливочных стаканов с обратным конусом.

По основному авт.св. Р 662350 известен гидравлический пресс, содержащий соединенные с горизонтально подвижным пуансоном и группой силовых цилиндров привода блок-матрицы, блок-пуансона, центрального формового знака и блока внутреннего пуансона, прикрепленные соответственно к верхней траверсе и блоку внутрен- 15 него пуансона направляющими штангами, а блок внутреннего пуансона жестко соединен со штоком главного силового цилиндра и смонтирован на колоннах, причем блок-матрица смон- 29 тирована на направляющих штангах (1).

Недостатком данного пресса является низкая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности. .25

Поставленная цель достигается тем, что гидравлический пресс снабжен системой управления, выполненной в виде основного двухпозиционного распределителя и вспомогательных рас- 30 (5З)ПЖ 678.065:678. .029.38(088.8) 837868

12 привода плиты 13 блок-пуансона

14. Плита 13 жестко соединена со штоками 15 цилиндров 12. Рабочая площадь штоковых полостей 16 цилиндров

12 равна рабочей площади поршневых полостей 17 цилиндров 9. Все указанi ные узлы, за исключением цилиндра 7 центрального формового знака 8, связаны с йсточником питания в виде насоса 18 переменной производительности через главный распределитель

19. Двухпозиционный распределитель

20 соединяет с главным распределителем через вспомогательный распределитель 21, штоковые полости 16 цилиндров 12 и поршневые полости 17 цилиндров 9. .Клапан 22 наполнения размещен выше уровня цилиндра 3 и соединен с ним линией 23, а через клапан 24 обратный управляемый посредством линии 25 соединен с поршневыми полостями цилиндров 12. 20

На линии 26 размещен клапан 27 предохранительный, на линии 28 управления размещены клапана 29 и 30 обратные.

Система управления гидравлическим прессом работает следующим образом.

Блок-матрица 10 заполняется массой 31 посредством весового дозатора 32 и воронок 33 и 34, опора 35 с пуансоном 36 устанавливаются на позицию прессования и формовый знак

8 совершает ход вверх. Включаются электромагниты 37-39 и рабочая жидкость от насоса 18, дающего при этом максимальную производительность, через распределитель 19, подвод 25 .подается в поршневые полости цилиндров 12, а из штоковых полостей цилиндров 12 по подводу 40 через распределители 19-21 и по подводу 41 рабочая жидкость подается в поршне- 40 вые полости 17 цилиндров 9, а так как рабочие площади, полостей 16 и

17 выполнены равными, то блок-пуансоны посредством соответствующих силовых элементов и блок-матрица 10 45 соверщают синхронное перемещение вверх, осуществляя при этом первую ступень прессования. При этом осуществляется относительное внедрение пуансона 36 ов бАок-матрицу 10 без относительного перемещения пуансонов и блок-матрицы 10. Из штоковых полостей цилиндров 9 по подводу 42 рабочая жидкость идет через распределитель 21 на слив, а по подводу 23 осуществляется свободное заполнение полости главного цилиндра 3 посредством открытого при этом клапана 22 наполнения. Из поршневой полости цилиндра 7 с определенным подпором рабочая жидкость идет на слив, а 4{) штоковая полость цилиндра 7 свободно заполняется, центральный формовый знак 8 при этом находится в жестком контакте с пуансоном 36. Первая ступень прессования осуществляется до 65 полного внедрения пуансона 36 и жесткого упора блок-.матрицы на опору 35.

Во второй ступейи прессования остается включенным только один электромагнит 37 и рабочая жидкость продолжает поступать от насоса 18 (дающего при этом производительность от максимальной до средней) через распределитель 19, подвод 25 в поршневые полости цилиндров 12, а блок-пуансоны посредством соответствующих силовых элементов совершают синхронное перемещение вверх до упора первого в блок-матрицу 10. При этом рабочая жидкость из штоковых полостей цилиндров 12 по подводу 40 через распределители 19 и 20 идет на слив. После этого, как блок-пуансон наружный переместится до упора в блок-матрицу 10, посредством подвода 28 через клапан обратный 29 подается жидкость системы управления в клапан 24 обратный управляемый, который открывается и рабочая жидкость поступает по подводу 25, через клапан 24, по подводу 23 в главный цилиндр 3, и блок-пуансона внутреннего совершает ход вверх до упора в блок-матрицу 10 посредством соответствующиХ силовых упоров. При этом клапан 22 наполнения закрыт.

Завершается третья ступень прессования — прессования изделия в размер по высоте. По окончании прессования изделия включается электромагнит

43 одновременно жидкость управления по подводу 44, через клапан обратный

30 поступает в клапан 24 обратный управляемый, открывая его, а рабочая жидкость от насоса 18 через распределитель 19, подвод 40 поступает в штоковые полости 16 цилиндров 12, блок-пуансоны внутренний и наружный с изделием совершают ход вниз. Блокпуансон внутренний совершает ход вниз до упора плунжера в днище главного цилиндра, блок-пуансон наружный совершает ход вниз до полного освобождения иэделия. Из главного цилиндра 3 жидкость по подводу 23 через . открытый клапан наполнения 22 идет на слив, а из поршневых полостей цилиндров 12 по подводу 25 жидкость. идет на слив через распределители

19 и 20 и соответственно через клапаны 24 и 22. После этого цинтральный формовый знак 8 совершает полный ход вниз и занимает свое нижнее положение, а блок-матрицы 10 остается в своем верхнем положении. Данное положение прессующих элементов соответствует полному освобождению иэделия, которое удаляют из зоны прессования.

После того, как изделие удалят из зоны прессования, включается электромагнит 37 и рабочая жидкость от насоса 18 через распределитель 19 по подводу 2Р поступает в поршневые полости цилиндров 12, а из штоковых

< 837868 полостей цилиндров по подводу 40 через распределители 19 и 20 жидкость идет на слив. Блок-пуансон наружный совершает ход вверх в положение для, засыпки массы. После этого включаются электромагниты 38 и 45 и рабочая жидкость от насоса 18 через распределители 20 и 21 по подводу 42 подается в штоковые полости цилиндров

9, а иэ поршневых полостей цилиндров 9 по подводу 41 через распреде-. .литель 21 жидкость идет на слив, ® блок-матрицы 10 совершает ход вниз в положение для засыпки массы. Огнеупорную массу 31 засыпают в блок-матрицу 10, и цикл повторяется. данная система управления гидрав- 35 лическим прессом позволяет повысить производительность.

I Формула изобретения

Гидравлический пресс по авт.св. 2ц

9 662350, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен системой управления, выполненной в виде основного двухпозиционного распределителя и вспомогательных распределителей, соединенных с ним, а также клапана наполнения и сообщенного с ним трубопроводами обратного клапана, причем один иэ вспомогательных распределителей соединен со штоковыми полостями силовых цилиндров блока-пуансона, а другой - c поршневыми полостями силовых цилиндров блока-матрицы и поршневыми полостями блока-пуансона, причем последние соединены через обратный клапан.с полостью главного цилиндра и с клапаном наполнения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР

Р 662350, кл. В 28 В 3/04, 1977.