Способ изготовления ферритов

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБР.Е2Е Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз, Советснми

Соцмвлнстнчеснми ресттублмн >839689 (6I ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 08,05.79 (21) 2763553/22-02 с присоединением заявкн РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 23.06 81. Бюллетень М 23 (5t)M. Кл.

В 22 F 1/00

Н 01 F 1/34 твЮдврстввиими aoasrer

CCCP йв авлам иаевретеиий и етирытий (53) УДК 621.762..34(088.8) Дата опубликования опнсання 26.06.81

Э. А. Бабич, Б. N. Улановский, А. Д. Терехов, В. И. Зудилин, M. И. Беляев и В. А. Тк (72) Авторы изобретения (7т) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии изготовления ферритов, использующихся в вычислительной технике, автоматике н телемеханнке.

Известен способ изготовления феррнтов, включающий введение в феррнтовую шахту мелкоднсперсных порошков палладня нли платины Г1) .

Это позволяет, не изменяя температурнь-временных параметров обжига, в шн11 рокнх пределах нэменять коэрцнтнвную силу феррнтового материала.

Однако введение немагннтных частиц в феррит снижает ряд электромагнитных пату раметров (коэффициенты нрямоугольности и квадратности петли гистерезнса, вели-чину остаточной магнитной индукции ы т.п.), а . также эначнтельно довышает . стоимость иэделий за счет использования таких металлов, как платнна н палладнй.

Кроме того, наличие инородных частиц в феррнте вызывает появление мнкронапряженнй на границах частица - феррит, чтя снижает прочность на разрыв ферритовых элементов, а. это значительно усложняет последующую сборку нз них устройств. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления феррытов, включающий приготовление шнхты нэ феррнтообразующнх компонентов, предварительный обжиг, помол, введение добавки в ваде феррнтового порошка того же состава, что и исходная шихта, приготовление пресспорошка, прессованне и спекание ферритов. Прн этом добавку готовят путем обжига на 250-500 С выше о температуры обжига основной шихты, а размер частиц добавки превышает, по край ней мере в 10 раэ размер частиц основной шихты (2), Однако известный способ пригоден только для получения крупнозернистых ниэкокоэрцнтнвных феррнтов и не позволяет полу чать ферриты с низкой пористостью, обладающих высокой прочностью и более высокими электромагнитными параметрами.

Количество добавки, %

Механическая прочность на разрыв, .г

Температура обжига добавк и, С

Пример

)Ко

Вг; Нс гс (э) 2350, 2420

3,1

1050

4,0

112

0,93

0е93

0,92

950

127

4,7

870

2380

1200

114

1,6

2,8

127

2450

0,92

135

3,4

1120

83М

Цель изобретения — уменьшение пористости, повышение прочности и электромагнитных свойств. йля достижения поставл.нной цели в способе изготовления ферритов, в качестве добавки используют ферритовый порошок с размером частиц не более 2 мкм.

При этом ферритовый порошок добавки готовят путем обжига при температуре на 20-200 С ниже температуры спекания 10 о

:ферритов, а добавку вводят в количестве

3-14 вес.%.

Имея размеры меньше чем основная шихта, эта добавка располагается по гра- 15 ницам зерен в феррите и в процессе нагрева ферритовых изделий тормозит рост этих зерен, то есть миграцию их границ, препятствуя переходу пор в объеме зерен.

Это обусловлено тем, что сама мелкодис- 20 персная добавка в период нагрева не участвует в спекании, так как ее активность, низка после высокотемпературного предварительного обжига. В этот период происходит интенсивное зарастание пор. Итоговое 25 уменьшение паристости ферритов и обеспечивает получение высоких электромаг ) нитных параметров и повышение прочности изделий. . Очевидно, что эффективность способа ЗО возрастает с ростом силы, которая тормозит миграцию границ зерен, а эта сила с пропорциональна количеству вводимой мелкодисперсной добавки и обратно пропорциональна размеру ее частиц, т.е. чем более мелкими будут частицы добавки, reM эффективнее ее ведение.

Ф ормула изобретения

1. Способ изготовления ферритов, вклю- чающий приготовление шихты из феррообразующих компонентов, предварительный обжиг, помол, введение добавки в виде ферритового порошка того же состава, при89- 4

Пример 1. Микросердечники разме-. ром 0,8х0,55х0,22 мм из литий-марганцевого феррита состава, вес.%: углекислый литий 7,55; углекислый марганец;

5,25; окись магния 1,8; окись железа

85,4 изготавливают с введением мелкодисперсного феррита того же состава. Мелко1 дисперсную ферритовую добавку приготовляют при 870-1050 С с последующим помолом в вибромельнице 3 ч.. Предварительный обжит основной шихты проводится при 780 С, а окончательное спекание— при 1070 С. Значения коэффициента пря- о моугольности петли гистерезиса Вг/BM, остаточной магнитной индукции Вг, каэрцитивной силы Нс и прочности на разрыв сердечников приведены в таблице.

Пример 2. Микросердечники раз. мером 0,8х0,55 х0,22 мм из магниймарганец-цинкового феррита состава, вес.%: окись магния 6,25; окись марганца

4l,55; окись цинка 1,2; окись железа

51,00, изготовляют с. введением мелкодисперсного феррита того же состава. Мелкодисперсную ферритовую добавку приготовляют при температурах 1120-1300 С и мелют в вибромельнице 3 ч. Предварительный обжиг основной шихты проводится при

88(РС, а окончательное спекание изделий при 1320 С. Значения Вг/Вм, Нс и прочности на разрыв сердечников приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет изготавливать ферриты с высокими показателями прочности и электромагнитными .свойствами. готовление пресспарошка, прессование и спекание ферритов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения пористости, повышения прочности и электромагнитных свойств ферритов, в качестве добавки используют ферритовый порошок с размером частиц не более 2 мкм.

830689

2. Способ по п, 1, о r л и ч а ю— ш и Й с я тем, что ферритовый порошок добавки готовят путем обжига при температуре на 20-200 С ннже температуры спекаиня ферритов с последующим помолом.

3. Способ по п. 1, о т л н ч а юшийся тем, что добавку вводят в количестве 3-14 вес.%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции N 1364488, кл. Н 01 F, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

No. 595072, кл. В 22 Р 1/00, 1976.

Составитель . Л. Родина

Редактор М, Лнкович Текред :МХолинка Корректор. Ю.Макаренко

Заказ 4621112 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственника о комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, . Москва, Ж-35, Раушскач наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4