Способ выпуска руды

 

Союз Советски

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 840363 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.04.73 (21) 1904779/22-03 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (5!) М Кл.

F-2! С 41j06

Гесударстеенный комитет

Опч бликовано 23.06.81. Бюллетень № 23 (53) УДК 6"2.274..44 (088.81 па делам нэобретеннй н открытий

Дата опубликования описания 28.06.81

Г. Н. Корнев, В. В. Гущин, Ю. И. Дудин, Ю. В Демидов и Ю. А. Епимахов

E (72) Авторы изобретения

Горный институт ордена Ленина, Кольский филиал

АН СССР и Производственное объединение «Адатит» им. С. М. Кирова (71) Заявители (54) СПОСОБ ВЫПУСКА РУДЫ

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при выпуске замагазинированной руды.

Известен самотечный выпуск замагазинированной руды из блоков через выпускные отверстия (1).

Недостатком данного способа является образование рудной пастели, которая от давления движущейся массы руды уплотняется, способствуя возникновению устойчивых сводов зависания, за счет расклинивания кусков руды между стенкой выработки и рудной 1л пастелью, а также значительные потери и разубоживание чистой руды в блоке.

Известен также способ выпуска руды, включающий перемещение из выпускной воронки руды по контакту с целиком одновременно со всей рудой в сечении выпускной воронки, путем пневмоимпульсного воздействия на руду, расположенную на контакте с указанным целиком и транспортировку отбитой руды по откаточным выработкам, расположенным по обе стороны от целика (2) .

Недостатком данного способа является то, что пневмоимпульсное устройство установлено в доставочной выработке и это не всегда дает возможность ликвидировать зависание руды, особенно в верхней части воронки. Кроме того, такое расположение пневмоимпульсного устройства расширяет зону потока не по всему сечению воронки, что приводит к преждевременному разубоживанию отбитой руды и ее потерям из-за внедрения по центру выпускной воронки пустых пород и оставления части отбитой руды за зоной потока.

Цель изобретения — снижение разубоживания и потерь руды за счет увеличения объема фигуры выпуска.

Поставленная цель достигается тем, что целик между откаточными выработками разбуривают скважинами до контакта с отбитой рудой и по указанным скважинам подают воду, вытесняемую импульсом сжатого воздуха в отбитую р1ду.

На чертеже представлен вертикальный разрез по выпускной воронке.

Из вспомогательной выработки 1 разубоживают целик 2 скважинами 3 до контакта с отбитой рудой, находящейся в «мертвой» зоне 4 в воронке 5 выпуска, за зоной 6 потока руды.

8403б3

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 47! 0/46 Тираж 627 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

BG вспомогательную выработку устанавливают гидропневматическое устройство 7, являющееся генератором импульсов и подсоединяют его к скважинам 3, в которых могут быть размещены трубы. Диаметр скважины (труб) и система открывания резервуаров подбираются таким образом, чтобы достигаемая при этом скорость истечения их резервуаров была минимум на один-два порядка выше скорости фильтрации жидкости через обрушенную руду. Вода подается в скважины из резервуара 8 путем вытеснения ее сжатым воздухом, подаваемого из резервуара 9 на скважины 3. Так как скорость подачи воды на несколько порядков превышает скорость утечки, то в массе создается полость повышенного давления, вытесняющая руду в сторону доставочных выработок

l0 и смещающая «мертвую» зону 4.

Проникновение воды в выпускаемую массу способствует созданию более высоких напряжений в откосе. Наличие воды также снижает трение в массе и начальное сопротивление сдвигу. Из доставочной выработки

10 руда перегружается на откаточные выработки 11, расположенные по обе стороны от целика 2.

После заполнения резервуара 8 до задан25 ного уровня и заполнения резервуара 9 сжатым воздухом, гидропневматический генератор снова готов к применению.

Предлагаемый способ выпуска руды из блоков позволит уменыпить зависания руды, снизить расход взрывчатых веществ на вто- ЗО ричное дробление, уменьшить объем подготовительных выработок в днище блока, уменьшить потери руды на гребнях между воронками, снизить разубоживание руды, улучшить условия труда рабочих, снизить травматизм и повысить эффективность проветривания на очистных работах.

Способ выпуска руды, включающий перемещение из выпускной воронки руды по контакту с целиком одновременно со всей рудой в сечении выпускной воронки, путем пневмоимпульсного воздействия на руду, расположенную на контакте с указанным целиком и транспортировку отбитой руды по откаточным выработкам, расположенным по обе стороны от целика, отличающийся тем, что, с целью снижения количества зависаний руды в вьиускной выработке, снижения разубоживания и потерь руды за счет увеличения объема фигуры выпуска, целик между откаточными выработками разбуривают скважинами до контакта с отбитой рудой и по указанным скважинам подают воду, вытесняемую импульсом сжатого воздуха в отбитую руду.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Именитов В. P. Технология, механизация и организация производственных процессов при подземной разработке рудных месторождений. М., »Недра», 1973, с. 323—

343.

2. Именитов В. P. технология, механизация и организация производственных процессов при подземной разработке рудных месторождений. М., «Недра», 1973, с. 323 — 343.