Изобретение относится к устройствам для очистки отработанных растворов эмульсионного травления от компонентов защитных препаратов, преимущественно углеводородного растворителя и поверхностно-активных веществ, неорганических кислот и ионов тяжелых металлов.

Известно устройство для очистки отработанных растворов эмульсионного травления, содержащее емкость для щелочного раствора, отстойник, разделенный на отстойную и накопительную камеры вертикальной перегородкой, укрепленной на днище отстойника и расположенной на расстоянии от крышки, реактор-нейтрализатор, фильтр и бункер (1) .

Недостатком известного устройства является неполное отделение составляющих защитных препаратов - от неорганической фазы вЂ” растворов кислот и ионов: тяжелых металлов, так как расстояние отработанной эмульсии на фазы происходит в движении, а забор неорганической фазы производится от верхнего уровня жидкости, что в итоге искажает показания рН среды в реакторе и, следовательно, неудовлетворительной очистке. Кроме этого, обезвоживание суспензии в «фильтровальных мешках» длительно во времени и неэффективно, а сам процесс обработки суспензии трудоемок в механизации.

Цель изобретения вЂ” повышение степени очистки и механизация процесса фильтрования.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве отстойник снабжен дополнительной перегородкой, установленной в отстойной камере и укрепленной на крышке на расстоянии от днища отстойника, и сетчатой корзиной с активированным углем, размещенной в накопительной камере, а фильтр выполнен в виде горизонтального транспортера, фильтровальная часть ленты которого заключена между камерами, при этом верхняя из них установлена с возможностью вертикального перемещения.

На фиг. 1 изображена функциональная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2-20 фильтрационный узел устройства.

Устройство включает отстойник 1, емкость 2 для щелочного раствора, реакторнейтрализатор 3, фильтр 4, бункер 5 и пульт

841647

Форл4ули изобретения

6 управления. Отстойник снабжен для забора раствора у дниша переливом 7, образованным дополнительной перегородкой, установленной в отстойной камере и укрепленной на крыше на расстоянии от днища отстойника.

Подача отработанной эмульсии в емкость 2 осуществляется через вентиль 8 насосом 9. Перелив 7 соединен с накопителем 10 через камеру 11, заполненную активированным углем, откуда кислый раствор через вентиль 12 и насос 13 подается в реактор 3 до уровня, регулируемого датчиком 14. Нижний уровень раствора в накопителе 10 определяется датчиком 15, который регулирует закачивание кислого раствора насосом 13 в реактор 3. В накопителе!0 имеется также аварийный слив 16, соединенный с сантехнической сетью 17. Емкость 2 имеет в верхней части реактор 18 с мешалкой 19 для приготовления щелочного раствора из твердых реагентов. Шелочной раствор из емкости 2 подается в реактор 3 через вентиль 20, насос 21, электромагнитный вентиль 22 и патрубок 23. Реактор 3 представляет емкость цилиндрической формы с конусообразным днищем. Внутри реактора 3 расположена мешалка 24. Перемешивание щелочного раствора в емкости 2 осушествляется насосом 2! через вентиль 25.

В боковой стенке реактора 3 смонтированы датчики 26, которые контролируют рН среды.

Для слива суспензии малорастворимых соединений тяжелых металлов в днище реактора 3 установлен вентиль 27 с электроприводом. Фильтр 4 для сгушения суспензии малорастворимых соединений тяжелых металлов состоит из верхней подвижной камеры 28 и нижней неподвижной камеры 29, снабженной в верхней части сеткой и соединенной через электромагнитный вентиль 30 с реактором 18 и вакуум-насосом 31, а также двухрядного цепного транспортера 32, снабженного приводом, и механизма флешеобразователя, состоящего из флешеобразуюшей штанги 33 с кулачком 34, шарнирных четырехзвенников 35, 36 и 37 и замыкаюшей пружины 38, а также механизма съемного ножа 39. Привод 40 фильтра 4 через зубчатую пару 41, 42 соединен с кулачками 43, которые в свою очередь через рычажную систему 44, 45 и пружины 46 сжатия, заключенные в телескопическое соединение 47, приводят в движение верхнюю камеру 28, прижим которой к нижней камере 29 осугцествляется через пружины 48. Флешеобразуюшая штанга 33 получает движение от кулачка 34 через шарнирные четырехзвенники 35, 36 и 37 и замыкающую пружину 38. Через зубчатые колеса 49, 50 получает движение приводной барабан 51 и от последнего двухрядный цепной транспортер 32 со штангами 52, несущими через восстанавливаюшую ванну 53 фильтровальное полотно 54 конечной длины. На концах

1Î

15 го г5

4О

50 штанг 52 закреплены ролики 55, управляющие механизмом съемного ножа 56, который совершает качательное движение. Устройство включает насос 57 и блокируюшие датчики 58 и 59.

Устройство работает следующим образом.

В реактор 18 заливают необходимое количество воды, объем которого контролируется, включают мешалку 19 и засыпают твердый реагент, который после растворения сливают в емкость 2. Одновременно очищенный от защитного преперата кислый раствор закачивается насосом 13 в реактор 3 до уровня, контролируемого датчиком 14, и турбулизуется мешалкой 24, при этом порциями через электромагнитный вентиль 22 насосом 21 подается щелочной раствор. При достижении заданного рН подача щелочи прекращается, отключается привод мешалки 19 и открывается вентиль 27 слива суспензии с реактора 3 в верхнюю камеру 28 фильтра 4. Во время слива верхняя и нижняя камеры 28 и 29 плотно прилегают по периметру и разделены фильтровальным полотном 54. После слива суспензии через заданный промежуток времени включается вакуумнасос 31 для создания вакуума в нижней камере 29. Под действием вакуума отделяется из суспензии вода и происходит ее сгущение, причем фильтрат скапливается в нижней камере 29, а шлам в верхней камере 28 на фильтровальном полотне 54 ,ранспортера 32. По истечении заданного времени реле включает привод транспортера 32 и кулачок рычажного механизма подъема верхней камеры 28. Для разделения циклов работы этих двух устройств во времени, т. е. первоначального подъема верхней камеры, а затем движения фильтровального полотна 54 со шламом, перед опусканием верхней камеры 28 до герметичного соединения ее с нижней камерой 29, в фильтровальном полотне 54 специальным механизмом флешеобразователя делают флешь, которая выбирается транспортером 32 за время, достаточное для подъема верхней камеры 28. Далее шлам с помощью съемочного ножа 56 выгружается в бункер 5. Фильтрат из камеры 28 при одновременном срабатывании электромагнитного вентиля 30 и включении насоса 57 закачивают в реактор приготовления щелочного раствора. Фильтровальное полотно 54 во время движения транспортера 32 промывают в ванне 53 с восстанавливающей жидкостью. Цикл работы устройства повторяется в автоматическом режиме, причем работа электромагнитных вентилей, задвижек и насосов согласована в. технологическом )орядке.

Устройство для очистки отработанных растворов эиульсионного травления, содер841647 жащее емкость для щелочного раствора, отстойник, разделенный на отстойную и накопительную камеры вертикальной перегородкой, укрепленной на днище отстойника и расположенной на расстоянии от крышки, 5 реактор-нейтрализатор, фильтр и бункер, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки и возможности механизации процесса фильтрования, отстойник снабжен дополнительной перегородкой, установленной в отстойной камере и укрепленной на крышке на расстоянии от днища отстойника, и сетчатой корзиной с активированным углем, размещенной в накопительной камере, а фильтр выполнен в виде горизонтального транспортера, фильтровальная часть ленты которого заключена между камерами, при этом верхняя из них установлена с возможностью вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3243044, кл. 210-122, опублик. 1966.

841647

Составитель Э. Андреева

Редактор П. Макаревич Тех ред А. Бой к ас Корректор О. Билак

Заказ 492б/2 Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! I3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4