Установка для гидростатическогопрессования полых изделий

 

Союз Соаетскнк

Социалистнческив

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<ит84 1 76 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 170879 (21) 2809183/25-27 (51) М. (л.З

В 21 J 5/04

В 21 С 23/08 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3006,81, Бюллетень № 24

Лата опубликования описания 300681 (53) УДК 621..979. . 82 621. 777. 2, .06 (088,8) A. П.Гетманский, А.И. Гусаров, Н.М.Золотухин, Н.П.Мостов и А.И.Гулак (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для прессования полых иэделий жидкостью высокого давления.

Известное устройство аналогичного назначения содержит вертикально смонтированный цилиндр высокого давления и сообщающийся с ним каналом горизонтально расположенный под цилиндром ра-10 бочий контейнер, в полости которого установлены матрица, заготовка с плавающей иглой и затвор, а за матрицей смонтировано на станине волочильное устройство с цанговым захватом заготовки (1) и (2) ° 15

Недостатком этого устройства является малая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что затвор выполнен в виде снабженной приводом возвратно-поступательного движения фигурной пробки, установленной соосно с рабочим контейнером на роликах, расположенных в криволинейных направляющих, смонтированных по обе стороны от пробки по всей длине ее движения и обеспечивающих поворот ее на 90 в положении загрузки, при этом передний конец пробки выполнен 30 в виде стержня с закрепленным на его конце перпендикулярно ее осН штифтом, выступающим с обоих сторон стержня, а оправка выполнена в виде свободно-. одетой на этот стержень трубы с двумя расположенными один против другого продольными пазами для захода выступающих концов штифта.

Кроме того, волочильное устройство может быть снабжено закрепленными на станине неподвижными упорами, взаимодействующими с цанговым захватом в положении его раскрытия.

На фиг. 1 показана установка для гидростатического прессования полых иэделий, поперечный разрез; на фиг.2 вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — плавающая оправкат на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3.

Установка для гидропрессования полых изделий содержит гидравлический пресс 1, силовой орган 2 которого связ ан с пуансоном 3, имеющим возможность возвратно-поступательного движения в камере 4 сжатия, смонтированные вертикально цилиндры 5 высокого давления. Под последним смонтирован горизонтальный рабочий контейнер 6.

841761

Уплотнение стыка 7 между вертикальным цилиндром 5 и горизонтальным рабочим контейнером 6 осуществляется уплотнением 8.

В рабочем контейнере 6 выполнена полость 9 для размещения прессуемой ,заготовки 10. Рабочая жидкость посту,пает в камеру цилиндра 5 высокого давления иэ емкости 11 через отверстия 12 эажимной гайки 13.

Уплотнение пуансона 3 при наборе давления в камере 4 сжатия осуществляется кольцевым уплотнением 14.

Передача жидкости высокого давления из камеры 4 сжатия в полость 9 рабочего контейнера 6 происходит через соединяющий их канал 15. 15

На торцах рабочего контейнера 6 установлены фланцы 16 и 17. Во флан;е 16 установлен матричный блок 18 с матрицей 19, поджатой к торцу контейнера 6 гайкой 20. К фланцу 16 кре- Щ пят с я волочил ьное устройство 2 1, представляющее собой станину 22 с направляющими 23, параллельными оси контейнера 6, по которым перемещается каретка 24 с цанговым захватом 25.

Привод каретки 24 волочильного устройства 21 осуществляется от гидроцилиндра 26, шток 27 которого связан с карсткой 24. Цанга имеет рычаги 28, предназначенные для раскрытия цанги в крайнем левом положении каретки

24. Для этого на станине 22 закреплены регулируемые упоры 29, Выталкивание хвостовика готового иэделия из раскрытой цанги осуществляется стержневым толкателем (не показан), связанный с упорным кольцом 30.

Загрузку заготовки выполняет механизм 31 поштучной подачи заготовок представляющее собой две направляющие 32, между которыми помещена фи- 40 гурная пробка 33 со стержнем 34, на который свободно одета плавающая оправка 35. В выполненной в виде трубы части оправ ки 35 выполнены два продольных паза 36, параллельных оси оправки, а на конце стержня 34 закреплен штифт 37, концы которого взаимодейстнуют паз ами 36 . Наличие пазов

36 в оправ <е и штифта 37 н стержне пробки строго ориентирует оси оправки относительно оси контейнера 6 и матрицы 19, что обеспечивает концентричность внутреннего и внешнего профилей полого изделия и строгую ориентацию внутреннего профиля относительно внешнего.

Привод фигурной пробки 33 осуществляется от гидравлического цилиндра

3В, шток 39 которого шарнирно связан с пробкой, причем пробка 33 выполнена с двумя парами ориентирующих ро- 40 ликов 40 и 41 разной длины (фиг. 2) °

В направляющих 32 выполнено два паза состоящих:лз трех участков: горизонтальных 42, 43 и наклонного 44 (фиг.1), причем глубина горизонтального паза

42 и наклонного 44 одинакова, а паза 43 меньше, Ось горизонтальных пазов 42 и 43 параллельна оси прессования, а ось паза 44 наклонена под углом 45 к оси горизонтальных пазов.

Такое конструктивное выполнение механизма 31 поштучной подачи заготовок позволяет совместить операции загрузки заготовок, расположенных в кассете 45, и перекрытие рабочей камеры 9 горизонтального контейнера

6 пробкой 33Фиксация пробки 33 после перекрытия полости 9 осуществляется клиновым затвором 46 с приводом от гидроцилиндра 47. Клиновый затвор перемещается н пазу правого фланца 17. Установка имеет конечные выключатели

48-56 для работы н антоматическом режиме.

Установка для гидропрессования полых изделий работает следующим образом.

В исходном положении каретка 24 волочильного устройства 21 отведена в крайнее левое положение фиг. 1) .

Пуансон 3 находится н частично опу— щенном положении, перекрывая отверстия 12. Клиновый затвор 46 поднят н верхнее положение, а пробка 33 с оправкой 35 отведена н вертикальное положение для подачи э аготовки.

Начинается работа установки с подвода каретки 24 к контейнеру 6. При упоре цанги захвата 25 в. гайку 20 происходит утаплннанне цанги в корпус захвата, что облегчает прохождение хвостови ка з аготовки 10 в захват.

Планка 57 каретки 24 воздействует на чувствительный оргач конечного выключателя 49, с которого поступа— ют сигналы на золотник привода з агрузочного устройства 31. Шток 39 возвращает пробку 33 с заготовкой, поступивщей из кассеты 45 на ось прессования, и досылает заготовку в контей— нер 6 . Заготовка 10 своим уплотнительным конусом перекрывает эаходный конус матрицы 19, при этом с конечного выключателя 50 посту пает сигнал на золотник привода волочил ьн о го уст— ройства. Захват 25 зажимает хвосто— ни к з аготонки 10 и к ней при кл адын ается осевое усилие волочения, величи— на которого зависит от обрабатынае— мого материала заготовки, и может регулироваться бесступенчато. При этом одновременно происходит фиксация пробки 33 затвором 46 с поджатием уплотнительного конуса пробки 35 к соответствующему конусу контейнера

6. Контейнер герметически перекрыт и уплотнен. С конечного выключателя

53 поступает сигнал на золотник силового органа 2 пресса 1, после чего пуансон 3 выходит из гайки 13. За счет перепада давлений н камерах контейнеров и наружного рабочая жидкост -.

841761 из емкости 11 устремляется в камеры

4 и 9.

После этого пуансон входит в камеру цилиндра 5, сжимает рабочую жидкость до необходимого давления и происходит процесс гидропрессования заготовки 10 через матрицу 15 с воло5 чением. По мере истечения заготовки из матрицы 19 оправка 35 (фиг. 3) перемещается вместе с заготовкой 10, формируя внутренний профиль отверстия полого иэделия. В течение все".о времени гидропрессования заготовки 10 к концу последней приложено усилие волочения, которое позволяет уменьшить величину давления в контейнере б и управлять процессом гидропрессования. 15

Для разрядки контейнера б пуансон 3 поднимается вверх до промежуточного положения, определяемого положением конечного выключателя 55. Затем поступает сигнал на удаление конца за- 20 готовки из матрицы. Усилие волочения волочильного механизма несколько возрастает и происходит снятие готового изделия с оправки 35.

После этого рычажная система 28 раскрытия цанги взаимодействует с упорами 29 и освобождает хвостовик иэделия от зажимающего усилия, а упорное кольцо 30 и стержневой толкатель выталкивают готовое изделие в накопительный бункер (не показан).

Сигнал с конечного выключателя 48 подается на золотник привода затвора 46. Затвор поднимается до взаимодействия с конечным выключателем 52. Сигнал с конечного выключателя 52 подается на золотник привОда механизма

31 подачи заготовок. Шток 39 гидроцилиндра 38 отводит пробку 33 с оправкой 35 в положение перезарядки заготовки. При этом пробка 33 пово- 4Q рачивается на 90О, открывая отсекатель кассеты 45. Заготовка из кассеты поступает на оправку 35. Сигнал конечного выключателя 51 начинает следующий цикл работы установки. 4

Формула изобретения

1. Установка для гидростатического прессования полых изделий, содержащая вертикально смонтированный цилиндр высокого давления и сообщающийся с ним каналом горизонтально расположенный под цилиндром рабочий контейнер для заготовки, в полости которого установлены матрица, плавающая оправка и затвор, а за матрицей смонтировано на станине волочильное устройство с цанговым захватом заготовки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, затвор выполнен в виде снабженной приводом возвратно-поступательного движения фигурной пробки, установленной соосно с рабочим контейнером на роликах, расположенных в криволиней-. ных направляющих, смонтированных по обе стороны,от пробки по всей длине ее движения, при этом передний конец пробки выполнен в виде стержня с закрепленным на его конце перпендикулярно ее оси штифтом, выступающим с обеих сторон стержня, а оправка выполнена в виде свободно одетой на этот стержень трубы с двумя расположенными один против другого продольными пазами для захода выступающих концов штифта.

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю.щ а я с я тем, что волочильчое устройство снабжено закрепленными на станине регулируемыми упорами, взаимодействующими с цанговым захватом в положении его раскрытия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пью Х.Л. Механические свойства материалов под высоким давлением.

М., Мир, .1973,т.2, с. 121.

2. Патент Великобритании Р 1096522, кл. В 3 Р, 29.12.67 (прототип).

84176 1

21 29 28 24 гг 20 К 5 10 C 17 Ы ЮХ 94 11 ЗЗ 49 41 Я9 Ь2

Фиа.1

Со ст ави тел ь A. Куро ви ч

Редактор N.Òêà÷ Техред Т,Маточка Корректор Л. Иван

Заказ 4940/8 Тираж 740 Подпи сн ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4