Круглая плашка и способ ее изготовления
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик оо841824
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 060879 (21) 2805549/25-08 (51)M. Кл. с присоединением заявки ¹В 23 G 5/04
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 300681 Бюллетень ¹24 (5З) 4К 621. 9-22, .272.002.2 (088.8) Дата опубликования описания 300681 (72) Авторы изобретения
Н.Л.Хмельницкий, А.М.Боярунас и Н.В.Водопьянов
Изобретение относится к металлообработке, а именно к нареэанию резьбы круглыми плашками.
Известна круглая плашка со стружечными отверстиями, образующими положительный передний угол Г1) .
Недостатком этих плашек является то, что передние углы, образованные пересечением стружечных отверстий с режущими перьями, выбраны из условий благоприятной калибровки резьбы.
Вследствие этого расположенные на режущих перьях плашки калибрующие зубья работают в сложных условиях, что приводит к их интенсивному износу и .15 не исключает воэможности срыва рез ьбы, нарезаемой плашкой. Цель изобретения — повышение стойкости плашки и качества резьбы.
Для достижения поставленной цели 20 в пЛашке выполнены доПолнительные стружечные отверстия с отрицательным передним углом, чередующиеся с отверстиями, образующими положительный передний угол. 25
Способ изготовления этой плашки включает операцию сверления стружечных отверстий, затем нареэание резьбы .в центральном отверстии плашечным метчиком, после этого изготовле- 30 ние дополнительных стружечных отверстий, а далее термообработку и после нее заточку положительных и отрицательных передних углов.
На фиг.1 изображена предлагаемая плашка, общий вид; на фиг.2 — заготовка плашки перед нарезанием резьбы; на фиг.3 — заготовка плашки после изготовления всех стружечных отверстий .
Плашка . содержит корпус 1 с центральным отверстием 2 и. двумя группами стружечных отверстий 3 и 4. Стружечные отверстия 3 образуют с прилегающими к ним перьями 5 положитель-. ные передние углы, а отверстия
4 — отрицательные передние углы
Поврежденные участки 6 резьбы образу"тся после высверливания отверстий 4.
Плашку изготовляют следующим образом.
Вначале сверлят стружечные отверстия 3, после чего нарезают плашечным метчиком резьбу в центральном отверстии 2 плашки. Стружечные отверстия 3 размещены друг относительно друга так, что длина дуги между соседними отверстиями больше, чем длина дуги между режущими кромками перьев метчика. При выходе
841824 пера метчика в просвет стружечного отверстия режущие кромки других перьев метчика взаимодействуют с перьями 5 плашки, прилегайщими к этому стружечному отверстию. Таким образом, Обеспечивается динамическая устойчивость метчика, исклю.чающая биения и ударные нагрузки, .что позволяет получить высокое качество резьбы в плашке и увеличивает стойкость плашечного метчика.
После нарезания резьбы сверлят отверстия 4, размещая их между отверстиями 3, при этом происходит повреждение резьбы на стыке отверстий 4 с центральным отверстием 2.
После термической обработки выполняют заточку плашки по переднему углу и заборному конусу. При заточке формируют положительные передние углы у кромок, образованных пересечением центрального отверстия со стружечными отверстиями
3, и отрицательные передние углы у кромок, прилегающих к отверСтиям
4. Заточка кромок, прилегающих к отверстиям 4, под отрицательным углом гарантирует удаление поврежденных при сверлении этих отверстий участков б резьбы и выполняется под углом, обеспечивающим оптимальные условия для калибровки резьбы. У полученной этим способом плашки стружечные отверстия, образующие положительные передние углы с примыкакхцими к ним перьями, чередуются co стружечными отверстиями, образующими отрицательные передние углы.
Каждое из перьев такой плашки содержит кромку, заточенную под острым углом, и кромку, заточенную под тупым углом. При нарезании резьбы такой плашкой в процессе резания участвует меньшее чем у известных йлашек число перьев. Работу резанья выполняют только режущие кромки, расположенные на заборном конусе перьев плашки, имеющих положитель ный передний угол. С уменьшением числа режущих перьев увеличивается сечение отделяемой стружки, а следовательно, уменьшается расход энергии на нарезание резьбы, так как удельное давление резания у крупной стружки меньше, чем у мелкой. Коли-! чество калибрующих кромок У предлагаемой плашки большее, чем у из— вестных плашек. В процессе калибрования резьбы участвуют все зубья, расположенные на перьях с отрицательными передними углами, и зубья, расположенные на калибрующей части перьев, имеющих положительные передние углы. Уменьшение числа режущих кромок и увеличение числа калибрующих кромок обеспечивает повышение стойкости плашки, так .как режущие кромки освобождены от расхода энергии на измельчение стружки, а большая часть калибрующих кромок
15 имеет оптимальный для калибровки резьбы передний угол.
Такое конструктивное выполнение предлаГаемой плашки обеспечивает повышение ее стойкости.
Формула изобретения
1. Круглая плашка со стружечными отверстиями, образующими положительный передний угол, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости плашки, в ней выполнены дополнительные стружечные отверстия с отрицательным передним yr30 лом, чередующиеся с отверстиями, образующими положительный, передний угол.
2. Способ изготовления плашки, включающий операцию сверления стружеч35 ных отверстий и нарезание резьбы в центральном отверстии плашечным метчиком,отличающийся тем,что с целью повышения качества резьбы, дополнительные стружечные отверстия сверлят после нарезания резьбы, за4р тем осуществляют термообработку и далее при заточке формируют положительные и отрицательные передние углы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Семенченко И.И. и др. Проектиметаллорежущих инструментов, И., 1963, с.503, фиг.323.
841824
Фиг; 2
Фиг 1
Составитель Е.Болотина
Техред Н. Ковалева Корректор Е.Рококо
Редактор К.Лембак
Заказ 4945/11 Тираж 1148 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 !
