Установка для фотоэкспонированияи кристаллизации изделий из стекла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Соцнапнстнческнк

Республнк

«и842063

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1806,79 (21) 2793516/29-33 с присоединением заявки ¹ (51)M. Кл з

С 03 В 25/06 (23) Приоритет

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретЕиий и открытий

Опубликовано 300681,Бюллетень HB 24

Дата опубликования описания 300681 (53) УДК 666.1.038. .4 (088.8) 8(;4„ („-.. -..

Н.И. Долгошев, Н.A. Азрильянт и Ю.М. Пол хин -- 4 .,„", -,, 1 -,-. „

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОТОЭКСПОНИРОВАНИЯ И КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА!

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частно. сти к производству изделий из свето чувствительных стекол и фотоситаллов на их основе, например, фототермохимическим способом, а более конкретно — к устройствам непрерывного контактного фотоэкспонирования и кристаллизации изделий. Изобретение может найти применение в электронике, радиоэлектронике, приборостроении, автоматике и других отраслях промышленности, а также в ар. хитектуре, строительстве, в портретной и научной фотографии. .Известна установка для фотоэкспонирования стеклопластин, состоящая из конвейерной печи, выполненной в виде туннеля с электронагревателями и боковыми окнами, напротив кото.рых с внешней стороны туннеля расположены источники ультрафиолетового света (1). Однако такая установка не позволяет экспонировать стеклопластины, ширина (высота1 которых больше диаметра световыпускающего окна источника ультрафиолетового света.

Наиболее близким по технической душности и достигаемому результату ЗО к предлагаемой является установка для фотоэкспонирования изделий,включающая печь, .выполненную с окнами и туннелем, внутри которого расположены электронагреватели и конвекционные вентиляторы, конвейер с прямолинейными и криволинейными участками для закрепления изделий, источники ультрафиолетового света (2).

Недостаток данной установки заключается в невозможности проведения наряду с операцией фотоэкспонирования операции кристаллизации, а также в ее малой производительности, что обусловлено использованием только части поперечного сечения туннеля печи, ограниченной горизонтальными пазами. Другим ее недостатком является ненадежность работы в процессе длительной эксплуатации, вызванная температурной. деформацией металлической ленты или сетки конвейера печи и отклонением вследствие этого кассет от нормального положения.

Кроме того, установка имеет большую длину и требует повышенное количество обслуживающего персонала, так как весь температурно-временной режим нагрева, выдержки и охлаждения изделий в процессе Фотоэкспонирования

842063

5 !

О

d0

65 или кристаллизации происходит только на верхней ветви конвейера, а позиции загрузки и выгрузки изделий расположены с разных сторон печи.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы за счет уменьшения длины установки и количества обслуживающего персонала.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для фотоэкспонирования и кристаллизации изделий, включающей печь, выполненную с окнами и туннелем, внутри которого распс ложены электронагреватели и конвекционные вентиляторы, конвейер с прямолинейными и криволинейными участками для закрепления изделий, источники ультрафиолетового света, печь выполнена с каналом, расположенным под туннелем и соединенным с ним теплоизоляционной перегородкой с щелевым прОемом, конвейер печи выполнен в виде замкнутого ряда транспортирующих элементов, связанных с гибким тянущим органом, и установленных на замкнутых направляющих, а на каждом транспортирующем элементе смонтированы стойки с закрепленными на них экранами и кассетами, при этом верхний прямолинейный участок конвейера расположен в туннеле, а нижний — под туннелем в зоне охлаждения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая, установка, общий вид; на фиг. 2 разрез А A на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 присоединение тележки к приводному гибкому органу (цепи)(узел 1 на фиг. 1) .

Установка для фотоэкспонирования и кристаллизации изделий из светочувствительного стекла состоит из печи 1 и источников ультрафиолетового света 2.

Секции 3 конвекционной туннельной конвейерной печи 1 образуют зоны нагрева и охлаждения, а секция 4, боковые стенки которой содержат закрытые кварцевыми стеклами 5 окна 6, образует зону экспонирования.

Туннель 7 печи 1 состоит из двух каналов: верхнего 8 и нижнего 9, связанных щелевым проемом 10 и отделенных друг от друга теплоиэоляционной перегородкой 11.Под туннелем 7 расположена эона охлаждения 12. В верхнем канале 8 туннеля 7 смонтирован рабочий туннель 13.В нижнем канале 9 туннеля 7 и в зоне охлаждения 12 на каркасах 14 и 15 смонтированы замкнутые в вертикальной плоскости

1 направляющие 16, состоящие иэ прямолинейных участков 17 и 18 и криволинейных участков 19. На направляющих 16 установлен конвейер 20, состоящий из замкнутого ряда,транспортирующих элементов — тележек 21, каждая из которых связана с цепью

22 с помощью серьги 23, установленной на одной из ее осей 24. Цепь 22 кинематически связана с приводом движения 25, позволяющим регулировать скорость перемещения конвейера a широком диапазоне, например, с тиристорным приводом.

На каждой. тележке 21 смонтированы стойки 26, входящие через щелевой проем 10 в верхний канал

8 туннеля 7. На стойках 26 закреплены экраны 27, создающие тепловой заслон щелевого проема 10, и установлены кассеты для экспонирования

28 или кристаллизации 29 в зависимости от выполняемой операции.

При этом кассеты 28 расположены вертикально в два ряда по высоте туннеля 13 печи 1, а кассеты 29 расположены горизонтально в несколько рядов, например в три по всему поперечному сечению туннеля 13.

Каждая секция 3 снабжена специальными нагревателями 30 и конвекционными вентиляторами 31, что позволяет получать по длине печи 1 нужный температурный режим нагрева и охлаждения изделий. Количество секций 3 определяется требуемой производительностью установки и режимом нагрева и охлаждения стеклоизделий.

Использование теплоиэоляционной перегородки 11 и экранов 27, закры вающих щелевой проем 10, позволяет получить в нижнем канале 9 туннеля

7 более низкую температуру по сравнению с верхним каналом 8, что исключает деформацию и эаклинивание конвейера 20 с кассетами $8 и 29.

Загрузка и выгрузка кассет 28 и

29 на тележки 21 производится на станции загрузки 32, расположенной с одной стороны печи 1.

На предлагаемой установке можно выполнять операции как первичного (с использованием фотошаблонов), так и вторичного (без использования фотошаблонов) фотоэкспоннрования, а также низкотемпературной (до 500 С) и высокотемпературной (до 700 С) кристаллизации изделий из светочувствительного стекла.

Установка работает следующим образом.

При фотоэкспонировании в печи 1 с помощью секций 3 настраивают температурный режим с максимальной темперагурой не более 400 С. Кассеты 28 со стеклоизделиями и фотошаблонами (или без фотошаблонов) устанавливают в вертикальном положении на тележки 21 в два ряда как по высоте, так и по ширине туннеля

13. Включают источники ультрафиолетового света 2. Конвейер 20 непрерывно равномерно перемещает тележки

21 как вдоль туннеля 7, так и вдоль

842063 эоны охлаждения 12 печи 1. Стеклоизделия постепенно разогревают до температуры 250-350 С, а затем передвио гают поперек пучков ультрафиолето,вых лучей, идущих от источников ультрафиолетового света 2 через окна 6, экспонируют и охлаждают до требуемой температуры.

Перед кристаллизацией температурный режим в печи 1 с помощью секций 3 перенастраивают, доводя мак.— симальную температуру до 600-700 С. о

Кассеты 29 со стеклоизделиями устанавливают в горизонтальном положении в несколькб рядов, например. в три, на тележки 21. Конвейер 20 перемещает стеклоиз-. делия как вдоль туннеля 7, так и вдоль зоны охлаждения 12, где происходит процесс нагрева, кристаллизации и охлаждения стеклоизделий.

Использование предлагаемого изобретения позволяет увеличить производительность установки не менее чем в 2 раза, особенно на операции, кристаллизации, за счет более полного использования поперечного сечения рабочего туйнеля печи; повысить надежность работы печи; уменьшить длину установки и количество обслуживающего персонала в 2 раза эа счет дополнительного использования для охлаждения кассет со стеклоизделиями зоны охлаждения, расположенной под туннелем печи, а также за счет выполнения операций загрузки и .выгрузки стеклоизделий с одной стороны печи.

Формула изобретения

1. Установка для фотоэкспонирования и кристаллизации изделий из стекла, включающая печь, выполненную с окнами и туннелем, внутри которого расположены электронагреватели и конвекционные вентиляторы, конвейер с прямолинейными и криволинейными участками для закрепления изделий, источники ультрафиолетового света, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, печь выполнена с каналом, расположенным под туннелем, и соединенным с ним теплоизоляционной перегородкой с щелевым проемом, конвейер печи выполнен в виде замкнутого ряда транспортирующих элементов, связанных с гибким тянущим органом, и уста20 новленных на эамкнутых направляющих, а на каждом транспортирующем элементе смонтированы стойки с закрепленными на них экранами и кассетами.

2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что верхний прямолинейный участок конвейера расположен в туннеле, а нижний — под туннелем в зоне охлаждения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 477117, кл. С 03 Ы 25/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 528267, кл. С 03 В 25/00, 1975.

842063

Составитель Т. Парамонова

Техред Т.Маточка Корректор М. Демчик

Редактор Н. Безродная

Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4973/23

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4