Способ получения слоистого материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 200875 (21)/2167215/05

1988255/05/ (23) Приоритет 191273 (32) 20.06. 73 (51)PA. Кл 3

С 08 J 5/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (31) 68 802/73 (33) Япония (53) УДК 678.027..94(088.8) Опубликовано 30,0681. Бюллетень Йо 24

Дата опубликования описания ЗОЯ681

Иностранцы

Цутсму Ватанабе, Сигенори Ямаока, Кои (Япония) (72) Авторы .изобретения

Иностранная фирма I

"Сумитомо Вейклайт Компани Лимитед, (Япония) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способу. получения слоистых материалов.

Известен способ пслучения слоистого материала дублированием двух пле:нок с помощью валков (1).

Наиболее близким техническим реше-, нием к предлагаемому является способ получения слоистого материала, вклю.чающий нанесение на полимерную пленку или металлическую фольгу клеящего вещества и последующего дублирования их на каландре (2J.

Однако при этом трудно получить хороший слоистый материал для печатных схем.

Цель изобретения — улучшение качества слоистого материала.

Поставленная .цель достигается тем, что при дублировании полимерную плен-20 ку контактируют с металлическим валком, а металлическую фольгу с резиновым валком, при этом контакт фольги с резиновым валком осуществляют под углом +/4 рад. относительно линии контакта обоих валков.

В качестве полимерной пленки берут полиэтилентерефталатную, полиэтилен-

-2,6-нафталатную, поливинилхлоридную или полиимидную пленки. 30

В качестве металлической фольги берут медную фольгу.

Слоистый материал используют для получения гибкой печатной схемы. Он обладает высокой эластичностью, требуемой при практическом использовании.

Сущность изобретения поясняется примерами.

Пример 1. В метилэтнлкетоне растворяют 100 вес.ч. полиэфирной смолы с (мол.вес. 20000) на основе терефталевой, адипиновой кислот и этиленгликоля, 8 вес.ч. толуилендиизоцианата, 10 вес.ч. эпоксидной смолы на основе бисфенола А и 2 вес.ч. полуэтерифицированного гептиловым спиртом сополимера малеинового ангидрида и стирола. Полученный адгезив наносят слоем 30р на полиэтилентерефталатную пленку, толщина которой 50$, Пленку, покрытую адгезивом, высушивают при 120 С в течение 5 мин и накла- ° дывают на медную фольгу толщиной

35р. Пленку и фольгу спрессовывают при 1500С и давлении 15 кг/см между дублирующими валками, один кз которых металлический, а другой резиновый.

При происхождении пленки и медной фольги между дублирующими валками в течение 2 сек, пленка, покрытая адге843762

1оо зивом, проходит через металлический валик, а медная фольга контактирует с резиновым валком под углом Й/4 рад. относительно линии контакта обоих валков. В результате образуется гиб кий медно-плакированный слоистый листовой материал.

Свойства слоистого материала пред"тавлены в табл. 1.

Пример 2. Для получения адгезионного лака с концентрацией 15 вес,% О следующие четыре ингредиента растворяют в тетрагидрофуране, как и в примере 1, вес.ч,:

Полиэфирная смола (про дукт соконденсации этиленгликоля, терефта- 15 левой кислоты и себациновой кислоты, взятых в молярном отношении

1:0,5:0,5) 100

Трифенилметан триизоциа- 2О нат 4

Эпоксидная смола (продукт реакции бисфенола A диглицидилового эфира и метафенилендиамнна на

Б стадии, взятых в соот.ношении 1:0,8) 10

Сополимер малеинового ангидрида и димитилстирола, (взятых в соотношении

2: 1 Йоль) 1

Полученный адгеэионный лак слоем приблизительно 30) наносят на пленку иэ полиэтилен-2,6-нафталата толщиной 50) . Пленку, покрытую адгезивом, сушат при 130 С в течение

3 мин, а затем накладывают на медную фольгу толщиной 35 путем пропускания указанной пленки и укаэанной медной фольги между дублирующими валками при 1600С и давлении 20 кг/см 40 в течение 1 сек таким же образом, как и в примере 1.

Свойства полученного слоистого материала представлены в табл. 1.

Пример 3. Для получения адгеэионного лака концентрацией

20 вес.Ъ следующие компоненты растворяют в метилэтилкетоне, вес.ч,:

Полиэфирная смола (что и в примере 1)

Изоцианат (десмодур

lg производства

Бейера) 5

Эпоксидная смола (стадия Б)е 15

Дилаурат дибутилолова 0,1

Полученный лак слоем приблизительно 25Р наносят на полиамидную пленку толщиной 50 (таким образом, как и в примере 1, и сушат при 110 C за 5 мин. Пленку, покрытую адгезивом, бо наносят на медную фольгу толщиной

35 Р путем пропускания указанной пленки в медной фольги между теми же дублирующими валками, что и в примере 1, при 170оC и давлении б5

5 кг/см в течение 3 сек таким же образом, как и в примере 1, в результате чего получается гибкий медноплакнрованный слоистый листовой материал.

Свойства этого материала представлены в табл. 1.

Пример 4. При приготовлении адгезионного лака с концентрацией

ЗО вес.Ф, следующие компоненты растворяют в смеси растворителей метилэтилкетона и толуола, вес.ч.:

Поли эфир на я . смола (что и в примере 2)

Дифенилметан диизоцианат 6

Эпоксидная смола (стадия Б) 5

Октилат цинка 0,05

Полученный адгезионный лак слоем приблизительно 15 наносят на жесткую поливинилхлоридную пленку толщиной 200р таким же способом, что и в примере 1, и сушат при 800С в течение 3 мин. Затем пленку, покрытую адгезивом наносят на медную фольгу толщиной 35Р путем пропускания указанной пленки и медной фольги через те же дублирующие валки, что и в примере 1, при 120 С, давлении 10 кг/см в течение 1 сек таким же способом, что и в примере 1, в результате получается гибкий медноплакированный слоистый листовой материал.

Свойства полученного материала приведены в табл. 1.

Пример 5. На основе тех же

4 компонентов, что и в примере 1, эа исключением того, что вместо полуэтерифицированного сополимера малеинового ангидрида и стирола используют

2 вес.ч. белого пигмента на основе окиси титана с размером частиц приблизительно 5р получают адгезионный лак. указанный адгезионный лак наносят на пленку из полиэтилентерефталата, и пленку, покрытую адгезивом, дублируют с медной фольгой таким же образом, как и в примере 1, с помощью той же самой валковой листовальной машины, в результате чего получают гибкий медно-плакированный слоистый материал.

Свойства этого материала приведены в табл. 2. Затем материал подвергают испытаниям на ускоренный износ согласно Jis-Z-2030. Времена облучения составили 100 и 200 ч, последнее значение соответствует выдержке в атмосферных условиях приблизительно в течение года.

В табл. 3 показано изменение прочности связи слоистого материала и сопротивление изгибу основной плата до и после облучения углеродом, Пример 6. Адгезионный лак получают на основе тех we компонентов что и в примере 1 за исключе8437б2 нием того, что не используется полиэтерифицированный сополимер малеинового ангидрида и стирола. Иедно-плакированный слоистый листовой материал на основе полиэтилентерефталатной пленки получают таким же способом, что и в примере 1 при использовании указанного адгезионного лака, Свойства этого материала представлены в табл. 1.

Пример 7. Адгезионный лак получают на основе тех же 4 компонентов, что и в примере 2, за исключением того, что сополимер малеинового ангидрида и диметилстирола заменили

19 вес.ч. фталецианина зеленого с размером. частиц 0,5$ . Полученный адгезионный лак наносят на пленку иэ полиэтилен-2,б-нафтала. Пленку, покрытую адгезивом, дублируют с медной фольгой таким же способом, что и в примере 2, с помощью той же валковой листовальной машины, что и в примере

1, в результате чего получают окрашенный гибкий медноплакированный слоистый листовой материал.

Свойства полученного материала представлены в табл. 2, а его стойкость к действию атмосферных условий дана в табл. 3.

Пример 8. Адгезионный лак получают на основе тех же 4 компонентов, что и в примере 3, за исключением того, что дилаурат дибутилолова заместили 5 вес.ч. сажи с размером частиц 2 0 и указанный адгезионный лак нанесли на полиимидную пленку (Каптон ® производства Дюпон). Пленку, покрытую адгезивом, дублируют,с медной - фольгой таким же образом, ! что и в примере 3, с помощью той же валковой листовальной машины, что и в примере 1, в результате чего получают окрашенный гибкий медноплакированный слоистый листовой материал.

Свойства этого материала представлены в табл. 2, а данные, характеризующие его стойкость к действию атмосферных условий даны в табл. 3;

Пример 9. Адгезионный лак получают на основе тех же компонент, что и в примере 4, за исключением тог э, что используется ферроциан синий в количестве 2 вес.ч. и его наносили на пленку из поливинилхлорида. Пленку, покрытую адгезивом, дублируют с медной фольгой таким же способом, что и в примере 4, с помощью той же валковой листовальной машины, что и в примере 1, в результате чего получили цветной, гибкий медно-плакированный слоистый листовой материал.

Свойства этого материала представ1О лены в табл. 2, а данные, характеризующие его стойкость к действию атмосферных условий, представлены в табл. 3.

Пример 10; Для получения

15 адгезионного лака следующие 5 компонент, растворяют в метилэтилкетоне, концентрация лака 17 вес.ч.:

Полиэфирная смола (продукт соконденсации этилен2О гликоля, терефталевой кислоты и изофталевой кислоты, взятых в молярном соотношении 1:0,6:0,4) 100

Иетафенилен диизоцианат 8

Эпоксидная смола 40

Сополимер.малеинового ангидрида моно-Н-гексил малеата и 0 -метилстирола, взятых в молярном отношении 1:0,5:0,5 5

Сополимер дибутилмалеата и стирола, взятых в малярном отношении 1:1 10

Полученный лак наносят на пленку из полиэтилентерефталата с толщиной

100Р и пленку, покрытую адгезивом, дублируют с медной фольгой, толщина которой составляет 70 P „ таким же способом, что и в примере 1, с помощью той же BBJIRoBoA листовальной

Яо машины, что и в примере 1, в результате чего получают гибкий медноплакированный слоистый листовой материал.

Свойства этого материала. представлены в табл. 2.

Для приготовления адгезионного лака концентрацией приблизительно

25 вес,Ъ те же 5 компонентов, включая укаэанную эпоксидную смолу, растворяют в метилэтилкетоне.

843762

Таблица 1

Условия обработки сновная пленка по примерам

1 ) 2 ) 3

Свойства

Стандарт

Поверхностное Jis-С-6481 сопротивление

2х10 ,8х10

1х10 бх10

8х10

Зх10

С-96/40-90

1х10

Зх10

4х10

5х1015

9х10е

2х10

Объемное сопротивление, Ом /см

J l s-С "6481

С-96/40/90

Сопротивление отслаиванию, кг/см

4 l s -С -6481

A в направлении

1800 2,2

1,6

1,8

Химическая стойкость

Jis-С- 6481

Изменений нет

Изменений нет

J i s-P-8115 . Нагрузка

100 г/мм

1000 или более

1000 или более

1000 или более

При 260 С о изменений нет

При 250 С изменений нет

J i s-С-6481

Теплостойкость при пайке,оС

Таблица 2

Определяемые характеристики (единица) Основная пленка по примерам

Условия обработки

7 8 (Полиимид) 4 5 (ПВХ ) 5х10 2х10 бх10 и бх10 1х10

7х10 4х10

2х10 Зх10

Поверхностное солротивление, Ом

0-96/40/90, 1х10

5х10 2х10 4z10 9х10 8х10 7х10 5 <5 6

4х10

Объемное сопротивление, Ом/см

7х10 2х10 5х10 4х10 4х10 бх10 8х10

0-96/40/90

Сопротивление отслаиванию, Kl" /см

A в направлении

180о

2,0

1,9

1,.5

1,9 1,6

2,0

2,0

Изменений нет

Изме- Изме- Изменений нений нений нет нет нет

Изменений нет

Изменений нет

Химическая стойкость

Сопротивление изгибу основного блока, число изгибов

При комнатной температуре поместили на

15 мин в трихлен, ацетон и xJIopH THA метилен

При комнатной Изменений температуре по» нет мещались на

15 мин в трихлен, ацетон и хлористый метилен

Плавала в При 230 С паяльной ванне изменений в. течение нет

60 сек

Зх10 7x10I" Зх10 5х10

9 10 (ПВХ) (Полизтилентерефталат), 843762

Продолжение . табл. 2

I условия обработки

Определяемые характеристики (единица) Основная пленка по примерам

4 (ПВХ) 6 7 8 (Полиимид) 9 (ПВХ) 10

Полиэтилентерефталаты) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 или или или или или или более более более более более более

Нагрузка

100 кг/мм

Теплостойкость при пайке, С

Изменений нег

Таблица 3

Сопротивление Сопротивление отслаиванию, кг/см изгибу, число изгибов

«) «х) Примеры

Время облучения ч

О 100 200 (0 (100 !100

1000 или 1000 или 350 более более

1,9

2,0

2,0

660

820

1000 или более

1,4

1,9 1,6

1000 или l000 или 930 более более

1,6 1,5

114

1000 .или 1000 или 810 более более

1,4

1,5 1,5

1,7 200

170 160, 1,9 1,7

1,8 1,8

1000 или 1000 или 890 более более

1,6

Сравнительные

0,3 1000 или 640 более

350

220

500

0,1 700

«1

В соответствии с J!s-С-6481 (в направлении 18С! );

+ ) В соответствии с,)(ь-р-8115 (нагрузка: 100 г/мм, радиус изгиба (К) 0,8 мм. Число изгибов определяли до тех пор, пока поверхность адгезива не становилась белой или не происходило отслаивания .основного блока).

Сопротивление изгибу основного блока, число изгибов

Плавала в паяльной ванне в течение

60 сек

1,4 0,6

0,6 0,3

При

230оС изменений нет

При При

2300С 250 С измене-измений нений нет нет

При

2600С изменений нет

При

230ОС изменений нет

843762

Формула изобретения,4.,2Ф

Ф, ф» g 4

Составитель Л. Чижова

Редактор Е.Лушникова Техред М.Голинка Корректор Г. Назарова

Заказ 5204/90 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 !

1. Способ получения слоистого материала, включающий нанесение на металлическую фольгу или полимерную пленку клеящего вещества и последующее дублирование их парой горячих валков, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слоистого материала, полимерную пленку контактируют с металлическим валком, а металлическую фольгу - с резиновым валком, при этом контакт фольги с резиновым валком осуществляют под углом В /4 рад. относительно линии контакта обоих г лков.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— щ и И с я тем, что в качестве полимерной пленки берут полиэтилентерефталатную, полиэтилен-2,6-нафталатную, поливинилхлоридную или полиимндную пленку.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве металлической фольги берут медную фольгу.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ЧССР Р 140975, кл, 39 а 9/00, опублик. 1968.

2. Патент США Р 2740741,кл.156-164, опублик. 1956.