Способ изготовления змеевиков

 

и ц 84410 0

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 597466 (22) Заявлено 17.09.79 (21) 2819052/25-27 с присоединением заявки № (51) М.К .

В 21D 11/06

В 21D 9/15 (53) УДК 621.774.63 (088.8) по делам изобретений (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 и открытий (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ

Государственный комитет (23) П и и риоритет

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления змеевиков.

Из основного изобретения по авт. св. № 597466 известен способ изготовления змеевиков (1).

Недостатком известного способа изготовления змеевиков являются большие затраты рабочей среды, например газа высокого давления, потребного для изготовления 10 змеевиков.

Целью изобретения является уменьшение затрат рабочей среды.

Указанная цель достигается тем, что рабочую среду предварительно нагревают до 15 температуры, не превышающей температуры плавления материала змеевика.

На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Устройство состоит из завиваемой трубы 20

1, присоединенного наконечника 2 с соплом

3, оправки 4, пневмоэлектрического клапана 5, нагревающего устройства 6, газового редуктора 7, баллона 8 с газом высокого давления. 25

Устройство работает следующим образом. После подготовки трубы 1 к завивке, что сводится к присоединению наконечника

2 с соплом 3 к трубе 1 и присоединению трубы 1 к баллону 8 с газом -высокого дав- 30 ления и нагревающему устройству 6, открывают пневмоэлектрический клапан 5 с предварительным включением в работу нагревающего устройства 6. После этого внутреннюю полость трубки заполняют газом высокого давления, который, вытекая из сопла 3 (газ предварительно нагрет в нагревающем устройстве 6) создает реактивное усилие на трубе 1. 3а счет созданного реактивного усилия труба 1 накручивается на оправку 4. В процессе навивки во внутренюю полость трубы дополнительно подают нагретую рабочую среду для поддержания скорости истечения газа. Редуктором 7 создают потребное для навивки давление газа в завиваемой трубе в зависимости от ее диаметра. Очевидно, что температура газа высокого давления не должна превышать температуры плавления материала змеевика. Взамен наконечника 2 с соплом 3 можно использовать конец завиваемой трубы, изогнутой под углом к оси труб ы в стор о ну от опр а вки.

Систему, состоящую из нагревающего устройства, редуктора и баллона газа высокого давления можно заменить генератором нагретого газа высокого давления, к которому непосредственно.. подсоединяется завиваемая труба, прйчем потребные параметры газа (как по давлению, так и по

844IOO

Составитель Е. Дмитриева

Техред Л. Куклина

Корректоры: Л. Слепая и В. Нам

Редактор Т. Зубкова

Заказ 1327/11 И.зд. № 431 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 температуре) могут регулироваться в самом генераторе. Генераторы нагретого газа высокого давления могут быть различного вида: от электроплазменных до газогенераторов типа ВРД или даже ЖРД. 5

Нагрев газа высокого давления позволяет уменьшить затраты рабочей среды как за счет уменьшения сопротивления изгибу нагретого материала змеевика сравнительно С холодным, так и за счет повышения 10 скорости истечения газа при повышении его температуры. Повышение скорости истечения рабочей среды приводит к уменьшению затрат рабочей среды при сохранении прежнего эффекта по усилию гибки. Расчеты 15 при этом показывают, что повышение температуры газа с Т=ЗОО К до T=450 К при исходном давлении в завиваемой трубе

P=100. кг/см позволяет уменьшить расход рабочей среды на .20,5% без учета до- 20 полнительного положительного влияния на эффективность фактора снижения сопротивления изгибу трубы, обусловленного ее нагревом.

Перспективность предлагаемого способа 25 заключается в том, что его можно эффективно использовать при изготовлении змеевиков из различных материалов (пластмассы и. т. д.), которые без предварительного нагрева не могут быть изогнуты из-за повышенной хрупкости в холодном состоянии .Кроме того, к названным материалам предъявляются повышенные требования к чистоте внутренней поверхности, что наиболее полно может реализоваться при использовании в качестве рабочей среды воздуха, а не воды, а тем более песка.

Формула изобретения

Способ изготовления змеевиков по авт. св. № 597466, отл и ч аю щи и ся тем, что, с целью уменьшения расхода рабочей среды, рабочую среду предварительно нагревают до температуры, не превышающей температуру плавления материала змеевика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 597466, кл. В 21D 11/06, 1976.