Штамп для обжима полых заготовок

 

o n И С Д Я w E 111844108

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.10.79 (21) 2829441/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 21D 41/04

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (53) УДК 621.774.72 (088.8) по делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (72) Авторы изобретения

Н А. Стариковский, Е. С Сизов и Э. А. Лимберр.- т 1 Ж, т "тт бт в въ з т- - i ."ü к (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЖИМА ПОЛЪ|Х ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для обжима труб.

Известен штамп для обжима тонкостенных оболочек, обеспечивающий регулирова- 5 ние усилия прижима, двусторонний подпор в зоне деформации заготовки и наружный подпор по всей высоте заготовки (11.

Штамп состоит из матрицы, установленной в обойме, прижима, имеющего профилиро- 10 ванный хвостовик, упругого элемента, выполненного в виде полиуретановой цилиндрической втулки и выталкивателя. Заготовку устанавливают в обойму, прижим с профилированным хвостовиком центрируется 15 в матрице, которая при перемещении вниз обжимает заготовку. При этом профилированный хвостовик внедряется в упругий элемент, выполненный в виде полиуретановой втулки. За счет профилирования хво- 20 стовика обеспечивается необходимое усилие прижима и регулирование его в процессе шта м повки.

Такой штамп сложен, требует изготовления хвостовика сложного профиля и тем 25 не менее не обеспечивает стабильного усилия прижима (вследствие свойств полиуретана и штампуемой заготовки), а значит, и стабильной толщины получаемых деталей. Недостатком штампа является также отсутст- 30 вие плавного входа заготовки в матрицу, вследствие чего в момент входа ее в матрицу скачкообразно повышается усилие обжима. Отсутствие плавного входа, кроме того, приводит к подчеканке заготовки в зоне входа ее в матрицу, ведет к заклиниванию и повышению усилия обжима, что, в свою очередь, приводит к потере устойчивости заготовки в той ее части, где нет внутреннего подпора.

Выполнение же плавного входа в матрицу при данной конструкции штампа невозможно, так как не обеспечивается прочность матрицы: происходит выкрашивание ее тонких кромок в месте входа заготовки в матрицу.

Целью изобретения является увеличение стойкости штампа.

Указанная цель достигается тем, что штамп снабжен установленным соосно матрице на ее торце профилированным разжимным кольцом, имеющим прорезь, выполненную наклонно к его основанию.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп: слева — в исходном положении, справа — в заключительный момент обжима; на фиг. 2 — разжимное заходное кольцо.

Штамп состоит из обоймы 1, в которой установлены упругий элемент 2 и профили844108

30

40

Составитель И. Капитонов

Техред Л. Куклина Корректоры: T. Добровольская и Е. Осипова

Редактор Т, Зубкова

Заказ 1551/7 Изд. № 450 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4j5

Типогя зфня, пр. Сапунова, 2

3 рованный прижим 3, Прижим 3 центрируется хвостовиком 4 в матрице 5, на которую установлено разжимное заходное кольцо 6.

Разжимное кольцо 6 имеет прорезь 7, выполненную наклонно к его основанию 8.

Усилие упругого элемента 2 должно быть больше усилия складкообразования при деформации заготовки 9 (усилие упругого элемента 2 на прижим 3 может быть заменено усилием от пуансона, если при штамповке используется пресс двойного действия). Длина образующей прижима должна быть равна или больше суммарной длины образующих заготовки и отштампованной детали.

Разжимное кольцо 6 закрепляется на матрице 5 так, чтобы имелась возможность увеличения его наружного диаметра D до диаметра D< обоймы 1. Прорезь 7 выполнена наклонной к основанию 8 разжимного кольца 6, чтобы предотвратить образование следов от нее на поверхности отштампованной детали 10 и должна быть по возможности минимальной. Допуски на диаметр D разжимного кольца 6 выбираются такими, чтобы после разжатия кольца 6 под действием усилия штамповки, между поверхностью а кольца 6, поверхностью б обоймы и поверхностью в матрицы 5 не было уступов. Контактирующие поверхности разжимного кольца 6 и обоймы 1 выбираются анти фрикционными.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 9 вставляется в кольцевую канавку между обоймой 1 и прижимом 3 до упора в торец г обоймы 1. При движении вниз матрицы 5 с разжимным кольцом 6 и прижимом 3 заготовка 9, деформируясь, заходит в зазор вначале между кольцом 6 и прижимом 3, затем в зазор между матрицей 5 и прижимом 3. Кольцо 6 при этом разжимается и передает усилие на обойму

1, чем предотвращается выкрашивание острой кромки д кольца 6. Упругий элемент

2, сжимаясь, прижимает прижим 3 к матрице 5 по торцу е, обеспечивая постоянный зазор для заготовки 9 между матрицей 5, кольцом 6 и прижимом 3. При обратном ходе матрицы 5 прижим 3 под действием упругого элемента 2 выталкивает отштампованную деталь 10.

Применение разжимного заходного кольца, установленного на матрице, обеспечивает плавный вход заготовки в матрицу и разгружает ее от радиальных усилий штамповки, что увеличивает стойкость штампа.

А это, в конечном счете, снижает стоимость изготовления деталей.

Формула изобретения

5 Штамп для обжима полых заготовок, содержащий соосно размещенные в обойме матрицу и прижим с упругим элементом, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости, он снабжен установ10 ленным соосно матрице на ее торце профилированным кольцом со сквозной прорезью, расположенной наклонно к основанию кольца.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 592492, кл. В 21D 41/04, 1976.