Хонинговальная головка

 

(i ц 844248

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.79 (21) 2830384/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (51) М. Кл.з

В 24В 33/08

Государственный комитет (53) УДК 621.923.5 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

О. К. Акмаев и P. И. Диваев

Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе (71) Заявитель (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической чистовой обработке точных отверстий разнообразных деталей машин методом хонингования. 5

Известны хонинговальные головки, содержащие корпус, в котором размещены разжимной конус и опорные конуса с держателями брусков, установленных с возможностью осевого перемещения относительно опорных конусов (1).

Однако хонинговальные головки такой конструкции не обладают достаточно высокой исправляющей способностью.

Цель изобретения — повышение исправляющей способности хонинговальной головки.

Указанная цель достигается тем, что каждая пара опорный конус — держатель 2о бруска снабжена по крайней мере двумя промежуточными элементами типа роликов, установленными в фасонных пазах, выполненных на внешней поверхности опорного конуса и на внутренней поверхности держателя бруска, при этом фасонные пазы выполнены с углом наклона граней к встречным поверхностям опорного конуса и держателя бруска 6 — 90 .

На фиг. 1 изображен продольный разрез головки; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Хонинговальная головка содержит корпус

1, в центральном отверстии которого расположен разжимной конус 2. В радиальных пазах корпуса 1 находятся планки 3, которые своими скосами опираются на разжимной конус 2. Державка 4 через цилиндрические ролики 5 опирается на планку 3.

Ролики заключены между наклонными гранями поперечных пазов 6, выполненных в державке 4 и планке 3 в одном сечении.

Хонинговальная головка работает следующим образом.

После ввода хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие осевым перемещением разжимного конуса 2 осуществляется подвод державок 4 с брусками к обрабатываемой поверхности. При этом создается определенное давление, необходимое для процесса резания. При рабочем перемещении хонинговальной головки осевые силы резания будут стремиться сместить державку 4 относительно планки 3. Малейшее осевое перемещение державки вызовет наезд роликов на встречные грани фасонных пазов, что приведет к радиальному перемещению державок. Это способствует появлению дополнительной радиальной силы, 844248

Формула изобретения

А-А

gaF /

Составитель Н. Ермакова

Редактор И. Гохфельд Техред А. Камышникова Корректоры: T. Добровольская и О. Тюрина

Заказ 1343/16 Изд. № 442 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тппогра<рп i,:.p. Сапунова, 2

Малейшее изменение осевой силы резания будет сказываться на величине радиального давления. Увеличение осевой силы резания, связанное с наличием погрешности формы отверстия (например, в виде эллипсности или конусности), вызовет увеличение и дополнительной радиальной силы, что приведет к более интенсивному съему в месте погрешности. Величина дополнительной радиальной силы, вызванной наличием погрешности, будет зависеть от угла а наклона грани фасонного паза и будет всегда больше величины дополнительной радиальной силы, возникающей от существующей погрешности при использовании традиционных конструкций хонинговальных головок.

Таким образом, предлагаемая конструкция хонинговальной головки позволяет регулировать радиальное давление брусков на обрабатываемую поверхность. Величина изменения радиального давления зависит от величины погрешности и от угла а наклона граней фасонного паза. 3а счет местного увеличения давления происходит интенсивное исправление погрешности формы отверстия.

1. Хонинговальная головка, содержащая корпус, в котором размещены разжимной

5 конус и опорные конуса с держателями брусков, установленных с возможностью осевого перемещения относительно опорных конусов, отличающаяся тем, что, с целью повышения исправляющей способ10 ности хонинговальной головки, каждая пара опорный конус — держатель бруска снабжена, по крайней мере, двумя промежуточными элементами типа роликов, установленными в фасонных пазах, выполненных

15 на внешней поверхности опорного конуса и на внутренней поверхности держателя бруска.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что фасонные пазы выполнены с углом

20 наклона граней к встречным поверхностям опорного конуса и держателя бруска 6—

9Q .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Наерман М. С. и др. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками, М., «Машиностроение», 1971, с. 112, рис. 54б, в: