Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.09.78 (21) 2663032/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень ¹ 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (51) М. Кл

С 019 3/08

С 01Р 5/00

Государстееииый козйите1 (53) УДК 661.832 (088.8) по делам изсбретеиий и открытий (72) Авторы

/ изобретения r. А. Аксельруд, А. Д. Молчанов, Д. В. 1-ребенюк

И. И. Ковалишин, Н. В. Хабер, 3. В. Назаревич, Б. М. К трилко, " «4Нй.

И. М. Окрепкий, Я. А. Дрань, В. И. Давыбида и H. П. О т@т11асик" (71) Заявители Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовател кото 1-, .. и проектного института галургии и Калушское произво твенное" объединение «Хлорвинил» им. 60-летия Великой Октя рьекой: ".;".сЫ, .Н т социалистической революции (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ

КАЛ И Й Н Ы Х РУД

Отличиями предлагаемого способа являются то, что лангбейнит перед растворением подвергают мокрому измельчению в течение 0,5 вЂ” 1,0 ч, а растворение ведут

5 при 70 вЂ” 90 С.

Изобретение относится к технологии переработки полиминеральных калийных руд, в частности лангбейнитовых.

Известен способ переработки полиминеральных калийных руд, включающий их растворение, отделение галитолангбейнитового остатка, отмывку галита от лангбейнита и растворение последнего при температуре выше 90 С в течение 60 вЂ” 90 мин (1).

Недостатками этого способа являются длительность процесса растворения лангбейнита, а также недостаточно высокая степень извлечения из него полезных компонентов (калия 55%, магния 60%, сульфат-ионов 52 ).

Целью изобретения является сокращение времени растворения лангбейнита и повышение степени извлечения из него калия, магния и сульфат-ионов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем растворение полиминеральной калийной руды, отделение галито-лангбейнитового остатка, отмывку галита от лангбейнита и растворение последнего при нагревании, лангбейнит перед растворением подвергают мокрому измельчению в течение 0,5 вЂ” 1,0 ч, а растворение ведут при 70 вЂ” 90 С.

Это позволяет сократить время растворения лангбейнита до 10 вЂ” 40 мин, а также повысить степень извлечения калия, магния

1о и сульфат-ионов соответственно до 90; 94 и 86%.

При смачивании частичек лангбейнита водой на их поверхности образуется белый налет шенита и эпсомита. При вращении барабана мельницы этот налет стирается с поверхности частиц, оголяя поверхность лангбейнита, которая после смачивания водой опять покрывается таким же налетом и т. д. Кроме того, при вращении барабана идет измельчение кусочков лангбейнита, т. е. увеличение его поверхности, которая после смачивания водой покрывается налетом шенита и эпсомита, тем самым ускоряя процесс шенитизацни.

Таким образом, превращение лангбейнита в шенит происходит за счет смачивания водой и выдерживания в мельнице по реакции:

844572 о 4

KãSO4 2MgSO4 + 13НгО вЂ” Кг$04 ° MgSO» ° 6НгО + MgSO4 ° 7НгG

Лангбейнит Шенит Эпсомит

Составитель В. Клюева

Редактор 3. Бородкина Техред А. Камышникова Корректоры: Е. Осипова и T. Добровольская

Заказ 1555 8 Изд. Мг 448 Тираж 530 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 пр. Сапунова, 2

Типография, Процесс измельчения целесообразно вести в течение 0,5 вЂ” 1,0 ч. За это время 90вЂ”

95о/о лангбейнита превращается в шенитвЂ” легко растворимый минерал. При времени шенитизации менее 0,5 ч процесс идет не полностью и извлечение калия будет снижаться. При времени шенитизации более

1 ч увеличиваются энергозатраты, а степень шенитизации повышается незначительно.

Растворение шенитизированного лангбейнито-полигалитового остатка рекомендуется вести при 70 вЂ” 90 С. При проведении процесса при температуре ниже 70 С наблюдаются неполнота растворения продуктов шенитизации и, следовательно, снижение извлечения полезных компонентов.

При проведении процесса растворения при температуре выше 90 С из насыщенных лангбейнитовых растворов кристаллизуется лангбейнит, который теряется с илами при осветлении насыщенного лангбейнитового раствора.

П р имер 1. К 100 т отмытого от галита лангбейнитового остатка с содержанием (в о/о) лангбейнита 74, полигалита 11, галита 3, нерастворимого остатка 5, влаги

7 добавляют 40 т воды и направляют в шаровую мельницу, где лангбейнит измельчают и шенитизируют в течение 0,5 ч. Измельчение ведут до крупности не более

0,11 мм. 3а это время лангбейнит на 85вЂ”

90о/о превращается в шенит и эпсомит.

Полученную суспензию в количестве

140 т состава, о/о . .шенит 47; лангбейнит 4,3; эпсомит 29; полигалит 7,85; Н/О 3,56; галит 2,1; вода 6,19 направляют на двустадийное растворение горячей водой.

Процесс растворения осуществляют в течение 40 мин противотоком, т. е. шенитизированный остаток направляют в первый растворитель, а воду вЂ” во второй. На растворение подают 135 т воды при 70 С.

В результате растворения получают

256,8 т насыщенного раствора состава, вес. о/о К+ 5 01 Мф+ 4,22; Сав+ 0,04; Na+ 1,75;

С1 вЂ” 2,37; 80з4 19,4; Н/О 0,19; Н О 67,02, 4,5 т ила и 13,7 т полигалитового остатка состава, вес. о/о. полигалит 81,5; лангбейнит 5; вода 13,5. Степень извлечения ка5

35 лия, магния и сульфат-ионов составляет соответственно 90; 94 и 86 /о.

Из полученного насыщенного раствора при охлаждении до 20 С кристаллизуют шенит с малым (до 2о/о) содержанием хлоридов.

Пример 2. К 100 т отмытого от галита лангбейнитового остатка такого же состава, что в примере 1, добавляют 40 т воды и измельчают его в течение 1,0 ч. 3а это время лангбейнит на 92 вЂ” 97о/о превращается в шенит и эпсомит.

Полученную суспензию в количестве

140 т состава, вес. о/о. шенит 49,1; лангбейнит 1,4; эпсомит 30,2; полигалит 7,85; Н/О

3,56; галит 2,1; вода 5 76 направляют на двустадийное растворение горячей водой.

На растворение подают 135 т воды при

70 С.

В результате растворения получают

257,9 т насыщенного раствора такого же состава, что в примере 1, 4,5 т ила и 12,6 т полигалитового остатка состава, вес. о/о . полигалит 87,3; лангбейнит 1,2; вода 11,5.

Из полученного насыщенного раствора при охлаждении до 20 С кристаллизируют шенит.

Применение предлагаемого способа дает возможность комплексно использовать все компоненты, входящие в состав остатка, а также улучшить качество выпускаемой калимагнезии за счет снижения в ней хлора.

Формула изобретения

Способ переработки полиминеральных калийных руд, включающий их растворение, отделение галитолангбейнитового остатка, отмывку галита от лангбейнита и растворение последнего при нагревании, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сокращения времени растворения лангбейнита и повышения степени извлечения из него калия, магния и сульфат-ионов, лангбейнит перед растворением подвергают мокрому измельченню в течение 0,5 вЂ” 1,0 ч, а растворение ведут при 70 вЂ” 90 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 523870, кл. С 01D 5/00, опублик. 05.08.76 (прототип).

Способ переработки полиминеральныхкалийных руд

Способ получения гексафтортитанатакалия // 831730

Способ разделения и глубокой очистки щелочных и щелочноземельных металлов // 791392

Способ гранулирования хролистого калия // 779304

Способ управления процессом переработки калийной руды // 709534

Способ управления процессом получения калийных солей // 626042

Способ выделения сульфат-ионов из растворов // 626041

Способ получения фтороброматов щелочных металлов // 559897

Способ автоматического управления процессом переработки калийных руд // 487846

Способ управления процессом получения хлористого калия // 463633

Способ получения солевого концентрата // 2227122

Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способам получения солевых концентратов из природных минеральных вод, и в первую очередь может быть использовано для производства неорганических буровых реагентов, выполняющих функцию регуляторов плотности промывочных жидкостей и ингибиторов гидратации и растворения породообразующих минералов

Способ получения морской соли // 2070541

Изобретение относится к технике получения морской соли, которая шарнирно применяется для лечебных целей в медицине

Способ автоматического управления процессом переработки полиминеральных калийно-магниевых руд // 893867

Способ управления процессом получения хлористого калия // 948884

Способ выделения поваренной соли и каинита из шенитовых растворов // 960123

Способ получения фторида цезия из хлорида цезия // 990657

Способ получения хлорида калия // 1033437

Способ автоматического управления процессом выщелачивания хлористого калия // 1060569

Способ получения выварочной поваренной соли переработкой рассола // 2574661

Способ получения выварочной поваренной соли путем размыва резервуаров под хранение газа артезианской водой. Размывают резервуар водой расходом 100-250 м3/час, отбирают рассол из резервуара с дальнейшей закачкой в утилизационные скважины, а по достижении концентрации рассола NaCl 300 г/дм3 - 316 г/дм3 направляют на солезавод, где часть неочищенного рассола пойдет в первый аппарат четырехкорпусной вакуум-выпарной установки для содово-каустической очистки для очистки от ионов Са2+ и Mg2+ и очищенный рассол идет в емкость очищенного рассола и насосом подается в первый корпус выпарной установки, а шламовые стоки направляются на установку. Технический результат заключается в том, что за счет возвратной пресной воды становится возможным ускорение размыва подземных резервуаров и уменьшение их срока строительства более чем на два года, а также снижение затрат на строительство подземных резервуаров, и обеспечивается более ранний ввод активных мощностей подземного хранения. 1 ил. получения гипса. Другая часть неочищенного рассола из емкости неочищенного рассола насосом подается во второй, третий и четвертый корпуса четырехкорпусной вакуум-выпарной установки. В корпусах рассолы кипят, и как следствие образуется соляная пульпа, которая идет на последующее центрифугирование и сушку с получением сухой товарной соли, и образуется конденсат, в объеме 56,5% от объема перерабатываемого рассола, который направляется на растворение соли в каверны. Рассол с центрифуг направляется в цикл на повторную переработку.

Способ получения поваренной соли // 2612405

Изобретение относится к технологии получения поваренной соли из неочищенных рассолов от растворения каменной соли путем выпаривания в многокорпусных выпарных установках. Описан способ получения поваренной соли из рассола от растворения каменной соли, включающий выпаривание этого рассола в присутствии затравки с получением упаренной суспензии, классификацию упаренной суспензии, промывку солепульпы от гипсовой затравки, разделение в фильтрующей центрифуге сгущенной суспензии, сушку соли, в котором выпаривание проводят при 50-155°С, а в выпарных корпусах в качестве затравки применяют полугидрат сульфата кальция, для приготовления которого часть гипсового шлама перед его подачей на затравливание нагревают до температуры, равной температуре среды в корпусе, для которого предназначена затравка, и подают в выпарной корпус, отмучивают солепульпу от гипсовой затравки исходным рассолом во взвешенном слое кристаллов соли и кристаллы соли дополнительно промывают исходным рассолом в фильтрующей центрифуге. Технический результата: расширение температурного интервала выпаривания рассола, удлинение межпромывочного пробега установки, уменьшение в получаемой соли содержания примеси частиц гипса. 1 ил.