Захват для крепления трубчатыхобразцов из композиционных материа-лов при испытании ha сжатие

 

О П И С А Н И Е (845056

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советским

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.08.79 (21) 28!6413/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

G 01 N 3/04

Гаеударствеаныа камитет (23) Приоритет— йо делаи изобретений и открытий

Опубликовано 07.07:81. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 17.07.81 (53) УДК 620.172 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Каменских и А. К. Шатров (71) Заявитель (54) ЗАХВАТ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ОБРАЗЦОВ

ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИСПЫТАНИИ

НА СЖАТИЕ

Изобретение предназначено для механических испытаний материалов и относится к захватам для крепления трубчатых образцов композиционных материалов при испытании на сжатие.

Известен захват для крепления трубчатых пластмассовых образцов при испытании на сжатие, содержащий корпус с опорной поверхностью, внутреннюю втулку, выполненную из материала с модулем Юнга, меньшим модуля Юнга материала образца, наружные скобы и зажимные элементы (1).

Недостатками захвата является то, что постоянная толщина втулки не обеспечивает равномерного распределения напряжений по длине зажимаемой зоны, а отсутствие центрирующих элементов приводит при испытании на сжатие к возникновению сдвигающих напряжений и преждевременному разрушению образца.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является захват для крепления трубчатых образцов из композиционных материалов при испытании на сжатие, содержащий корпус с опорной поверхностью, наружную и внутреннюю втулки, выполненные из материала с модулем Юнга, 2 меньшим модуля Юнга материала образца, и зажимные элементы для втулок (2).

Недостатком захвата является то, что он не обеспечивает точного совпадения прикладываемого сжимающего усилия с осью образца, в связи с чем в образце возникают изгибающие моменты и напряжения сдвига, что приводит к его преждевременному разрушению.

Целью изобретения является повышение надежности зажима и точности испытаний.

Указанная цель достигается тем, что стенки внутренней втулки выполнены переменной толщины по ее длине, увеличивающейся от наружного конца к внутреннему, а также тем, что зажимной элемент для внутренней втулки выполнен в виде вкладыша, подвиж1S но установленного на опорной поверхности корпуса.

На чертеже изображен общий вид захвата.

Захват содержит корпус 1 с опорной поверхностью 2, наружную 3 и внутреннюю 4 втулки, выполненные из материала с модулем Юнга, меньшим модуля Юнга материала образца 5, зажим ные элементы вкладыш 6 с опорной поверхностью 7, под845056 пытании на сжатие, содержащий корпус с опорной поверхностью, наружную и внутреннюю втулки, выполненные из материала с модулем Юнга, меньшим модуля Юнга материала образца, зажимные элементы для втулок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, стенки внутренней втулки выполнены переменной толщины по с ее длине, увеличивающейся от наружного конца к внутреннему.

3 вижно установленный на опорах 8 качения

Втулки 3 и 4 сопряжены с поверхностью зоны крепления образца, причем внутрен няя втулка 4 выполнена переменной толщи ны, сопрягаемой с вкладышем 6 по парабо лической поверхности.

Захват работает следующим образом.

На конце испытываемого образца 5 сна чала устанавливается наружная втулка 3 корпусом 1, после чего образец надевается на внутреннюю втулку 4, предварительно установленную на вкладыше 6. Под воздействием предварительной нагрузки образец насаживается на внутреннюю втулку. 4, где происходит его заклинивание. Одновременно с этим образец самоустанавливается относительно оси 9 нагружения на опорах 8 качения.

Упругое деформирование втулки 4 обеспечивает равномерную передачу давления по поверхности зажима образца в процессе всего цикла испытаний.

Формула изобретения го

Захват для крепления трубчатых образцов из композиционных материалов при ис2. Захват по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытаний, зажимной элемент для внутренней втулки выполнен в виде вкладыша, подвижно установленного на опорной поверхности корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 289334, кл. G 01 N 3/04, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 484439, кл. G 01 N 3/04, 1973 (прототип) Редактор H. Тимонина

Заказ 4! 35/2

Составитель Н. Степанов

Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4