Способ конвертирования никелевых ,медных и медно-никелевых штейнов

 

СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ НИКЕЛЕВЫХ, МЕДНЫХ И MEДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ в горизонтальных конвертерах , включающий подачу окислительного дутья в штейновый слой, о тличающийся тем, что, с целью обеспечения автогенности процесса , увеличения производительности конвертеров и повьшения степени извлечения металлов, подачу окислительного дутья в штейновый слой производят на двух параллельных уровнях по обе стороны от горловины. (О 00 4 СП 4 00 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН,. SU „„845486 (51) 4 С 22 В 15/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 2890431/22-02 (22) 10.03.80 (46) 23.03.86. Бюл. 11 11 (71 ) Государственный проектный и научно-исследовательский институт

"Гипроникель", Ленинградский горный институт им. Г.В. Плеханова и

Норильский ордена Ленина и ордена

Трудового Красного Знамени горнометаллургический комбинат им. А.П. Завенягине (72) Л.M. Шалыгин, В.П. Савва, О.И. Желдыбин, О.Я. Галушка, В.Г. Распопин, В.К. Горбунов, В.М. Яхно, В.Б. Ширинкин, Э.А. Шамро, О.А. Ряузов и Н.Г. Копаев (53) 669.332 (088.8) (56) N.Y. .Fhemelis, G.С. Mekerrow, Prodaction of copper ду the Mrande

process, Advances in Extractive

Metallurgy and Refining, London, 1972, р.р. 3-17. (54)(57)СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ

НИКЕЛЕВЫХ, МЕДНЫХ И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ

ШТЕЙНОВ в горизонтальных конвертерах, включающий подачу окислительного дутья в штейновый слой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения автогенности процесса, увеличения производительности конвертеров и повьппения степени извлечения металлов, подачу окислительного дутья в штейновый слой производят на двух параллельных уровнях по обе стороны от горловины.

845486

2О

1

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при переработке штейнов в горизонтальных конверторах.

Известен способ переработки ни5 келевых, медных и медно-никелевых штейнов в горизонтальных конверторах, включающий подачу окислительного дутья в штейновый слой.

Недостатки известного процесса состоят в отсутствии автогенности процесса, относительно низких IIpQH9 водительности и степени извлечения металлов.

Цель изобретения — обеспечение 15 автогенности процесса, увеличение производительности конверторов и повышения степени извлечения металлов.

Цель достигается тем, что в известном способе конвертирования никелевых, медных и медно-никелевых штейнов в горизонтальных конверторах, включающем подачу окислительного дутья в штейновый слой, подачу окислительного дутья осуществляют на двух параллельных уровнях по обе стороны от горловины.

Способ осуществляется следующим образом.

В горизонтальный конвертор, находящийся в нерабочем положении, заливают штейн. После набора штейна производят подачу в конвертор окислительного дутья по двум параллель35 ным уровням с обеих сторон от горловины и поворачивают его в рабочее положение на продувку расплава. Поворот конвертера производят до положения, при котором верхний фурменный ряд оказывается заглубленным в ванну расплава на 300-350 мм. Это условие выполнимо для стандартных горизонтальных конвертеров, емкостью от 40 до

100 т.

В процессе продувки в конвертер через горловину загружают шлакообразующие флюсы и холодные материалы.

По мере накопления в конвертере шлака производят доворот его с целью заглубления верхнего фурменного ряда в слой штейна.

При получении шлака конвертер поворачивают на слив шпака и при выходе иэ расплава нюкнего фурменного ряда прекращают подачу дутья. Слив шлака производят немедленно без предварительного отстоя расплава.

После слива шлака и заливки порции штейна операции продувки повторяют.

Пример. В горизонтальный 100тонный конвертер, оборудованный 68 фурмами для подачи воздуха, расположенными на корпусе вдоль оси конвертера в два параллельных ряда друг над другом между торцами H границами ванны под горловиной, залили 6070 т медно-никелевого штейна состава,X: медь 9,4; никель 12,3; кобальт 0,43; железо 51,4; сера, кислород и прочие остальное.

Через все фурмы было подано дутье и конвертер поставлен в рабочее положение на продувку расплава. Заглубление в расплав фурм нижнего ряда составило 500 мм, верхнего — 350 мм.

В процессе продувки штейна в конвертер загружались шлакообразующие флюсы и холодные материалы. Загрузка их производилась через горловину под дутьем.

Расход дутья при продувке

740 нм /мин.

В процессе продувки выбросов расплава иэ горловины конвертера отмечено не было.

Температура процесса измерялась радиационным пирометром, визированным на ванну расплава под горлови— ной, и составила 1240 С.

Через 30 мин после начала продувки был произведен доворот конвертера с целью заглубления верхнего ряда фурм на 50-70 мм.

Через 45 мин после начала продувки конвертер был выведен из-под дутья на слив шлака. Подача дутья была прекращена после выхода из расплава нижнего ряда фурм. К сливу шлака приступили немедленно. После слива шлака и заливки в конвертер

40-50 т штейна операции продувки повторились. Всего в периоде набора было проведено 3 продувки.

После слива шлака от третьей продувки конвертер был поставлен под дутье на варку файнштейна. Состояние горловины не требовало ее обработки.

Продолжительность периода набора (с учетом времени слива шлака и заливки в конвертер штейна) составила

3 ч 55 мин; частое время дутья

2 ч 15 мин.

Период варки файнштейна, включая операцию свертывания шлака и слив

Редактор Л. Письман Техред И.Попович Корректор M. Самборская

Заказ 1338/3 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Э файнштейна, продолжился 1 ч 10 мин; чистое время дутья — 45 мин.

Все время плавки составило 5 ч

05 мин; чистое время дутья 3 ч.

Переработано за плавку 150 т штейна.

Производительность конвертера по

150 штейну составила — — = 0,83 т/мин.

L 180

Извлечение металлов в файнштейн,X: медь 87,6; никель 86,7; кобальт

39,3. Получено 71,7 т файнштейна.

Применение способа позволяет увеличить производительность конвертера по штейну на 24 по сравнению с существующим способом, повысить извлечение металлов в файнштейн на

845486 4

1,4Х и увеличить выход файншуейна на 127.

Способ обеспечивает автогенное ведение процесса, т.е. беэ дополнительной подтопки по сравнению с прототипом.

Организация отстойной эоны под горловиной конвертера улучшает условия ее работы эа счет ликвидации выбросов расплава с поверхности ванны, позволяет производить отстой расплава в процессе продувки массы, что повышает эффективность этого метода обеднения шлака и вместе с ликвидацией выбросов увеличивает извлечение металлов в файнштейн (черновую медь).