Устройство для гидростатическогопрессования изделий типа ctakahob

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЗТИЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистичесаик

Республик п1184593Ф

Я(1 г ф

{61) Дополнительное к авт. свод-ву— (22) Заявлено16.11.79 (21) 2839454/25-27 с присоединением заявкм H9— (511 М. Кл.з

В 21 С 25/00

В 21 J 5/04 (23) Приоритет—

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (S3) УДК 621.777.0 (088.8) Опубликовано 15.07,81, Бюллетень 89 26

Дата опубликования описания 15,0781 (72) Авторы изобретения

В.Г.Шимановский, A È.Ãóëàê, A.Ï.Ãåòìàí и

А.И.Корпушенков и И.Ф.Фуксман 1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА CTAKAHOB

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для прессования изделий жидкостью высокого давления.

Известны устройства для гидростатического прессования иэделий типа стаканов, содержащие установленную в полости контейнера матрицу с формообразующим отверстием и ступенчатую оправку, меньшая ступень которой является формообразующей внутренней поверхности изделия, а большая закреплена своим торцом на подвижном плунжере (1(è ().

Недостатком таких устройств является невысокое качество изделий изза разностенности цилиндрической части стаканообразных иэделий, особенно при тонких стенках последних.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что матрица выполнена в виде цилиндрического стакана, в днище которого выполнено формообразующее отверстие, а на внутренней поверхности стенок стакана выполнены продольные пазы, прн этом на поверхности большей ступени оправки выполнены продольные выступы, заходящие в пазы матрицы.

С целью регулирования скорости выхода изделия из матрицы в оправке выполнено осевое сквозное отверстие, при этом устройство снабжено клапаном, расположенным в этом отверстии, а также уплотнительной прокладкой, установленной внутри матрицы на ее днище.

На фиг.1 изображено устройство для гидростатического прессования иэделий типа стаканов, на фиг.2 разрез A-A на фиг. 1.

Устройство содержит контейнер 1, установленную в нем матрицу 2, плунжер 3 с закрепленной на нем ступенчатой оправкой 4, клапан 5, установ.ленный в отверстии оправки, и;уплот20 нительную прокладку 6. Матрица 2 представляет собой цилиндрический стакан 7 с днищем 8, в котором выполнено формообразующее отверстие 9.

Оправка 4 состоит из ступени 10 меньшего диаметра и ступени 11 большего диаметра. В оправке 4 выполнено сквозное отверсТие 12, перекрываемое в момент выхода иэделия иэ матрицы клапаном 5, смонтированным в отвер30 стии оправки. На днище 8 внутри мат845931 рицы 2 размещена уплотнительная прокладка б. йа внутренней поверхности стенок матрицы 2 выполнены продольные пазы ":3, а на поверхности .большей ступени onравки выполнены продольные выступы 14, размещенные в пазах матрицы. ус ройство работает следующим образом.

B полость контейнера 1 опускают заготовку 15, выполненную в виде конической чаши с внутренним стержнем, которая размещается на матрице 2.

Соответствие угла конуса заготовки

15 и воронки матрицы 2 обеспечивает герметичность полости контейнера 1.

В полость контейнера 1 заливают рабочую жидкость (например масло индустриальное 20) и вводят плунжер 3, к которому прикреплена оправка 4, выступы 14 которой размещены в пазах

13 матрицы. По мере опускания плунжера 3 в канал контейнера большая ступень 11 оправки 4 вводится глубже в стенки 7 матрицы, где направляется строго по оси контейнера, а в центральное отверстие 12 оправки 4 заходит стержень заготовки, который выполнен с зазором по отношению к отверстию оправки 4. При дальнейшем опускании плунжера 3 в полость контейнера 1 под действием давления сжатой жидкости происходит процесс свертки и вытяжки заготовки в зазор между отверстием 9 матрицы 2 и меньшей ступенью 10 оправки 4.В процессе прессования направление движения оправки 4 задается стенками 7 матрицы 2.

Пазы 13, выполненные вдоль стакана, предотвращают перекос оправки, обеспечивая постоянный зазор меЖду ее отверстием 9 и оправкой 4, а следовательно, и постоянную толщину стенки изделия. В момент выхода изделия из отверстия 9 матрицы 2 большая ступень 11 оправки 4 опирается на прокладку 6, размещенную на днище матрицы 2, а конический участок оправки 4 — на воронку матрицы 2. При этом клапан 5 перекрывает отверстие оправки 4, отсекая жидкостью высокого давления и предотвращая "выстрел" изделия из матрицы 2. После этого плунжер 3 извлекают из полости контейнера 1, и процесс повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для гидростатического прессования изделий типа стаканов, содержащее. установленную в полости контейнера матрицу с формо15 образующим отверстием и ступенчатую оправку с меньшей рабочей ступенью и большей, закрепленной своим торцом на подвижном плунжере, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыщ шения- качества изделий, матрица выполнена в виде цилиндрического стакана, в днище которого выполнено формообразующее отверстие, а на внутренней поверхности стенок стакана выполнены продольные пазы, при этом на поверхности большей ступени оправки выполнены продольные выступы, заходящие в пазы матрицы.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования скорости выхода.изделия из матрицы, в оправке выполи но осевое сквозное отверстие, при этом устройство снабжено клапаном, расположенным в этом отверстии, а также

З уплотнительной прокладкой, установленной внутри матрицы на ее днище.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чик Ч. Обработка металла без

gp снятия стружки. М., "Мир", 19б5, с.431.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 479505, кл. В 21 С 25/00,05.08.75 (прототип).

845931

f2

Я-А

Ь1. 2

Составитель А.курович

Редактор Л.Копецкая Техред 3.Фанта Корректор С. Щомак

Заказ 5420/4 7 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4