Резьбонакатная головка

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (846020 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено- 20.04.79 (21) 2756176/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, K., В 21 Н 3/08

Гасударственный кемитет

СССР по денем изобретений и еткрытий (53) УДК 621.992..7 (088.8) Опубликовано 15.07.81. Бюллетень №26

Дата опубликования описания 17.07.81 (72) Авторы изобретения

Л. И. Натапов, Л. П. Шацман и А. В. Ш (7!) Заявитель (54) РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления внутренних резьб методом пластической деформации.

Известен резьбонакатный инструмент, содержащий размещенные в корпусе накатные ролики с кольцевой нарезкой и опорный ролик с резьбовой нарезкой (1).

Недостатком этого инструмента является то, что при перекатывании накатных роликов по опорному возможно проскальзывание, поэтому после обработки нескольких резьбовых отверстий опорный ролик меняет свое исходное положение и возможен выход его из резьбовой зоны.

Наиболее. близким к предлагаемому является резьбонакатный инструмент, содержащий накатные ролики с кольцевой нарезкой, резьбовой опорный ролик с хвостовиком и механизм возврата опорного ролика в исходное положение, выполненный в виде плоской спиральной пружины, причем пружина одним своим концом установлена в пазу хвостовика с возможностью перемещения вдоль паза, а другим концом неподвижно закреплена на корпусе инструмента (2) .

Однако данный инструмент не пригоден для обработки длинных резьб из-за ограниченной длины плоской спиральной пружины.

Увеличение длины пружины ведет к увеличению габаритов инструмента и снижению жесткости пружины. Так, например для об5 работки резьбы длиной !0 ниток, необходимо иметь пружину, обеспечивающую более 30 витков, что при диаметре хвостовика 10 мм составляет длину пружины более 1 м, при этом жесткость ее в свободном состоянии незначительна.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что механизм возврата опорного ролика в исходное положение выполнен в виде фиксатора установленного в корпусе соосно опорному ролику и подпружиненного в осевом направлении, шарика, установленного в хвостовике опорного ролика и подпружиненного в радиальном направлении. и втулки, свободно установленной на хвостовике опорного ролика, имеющей с одной стороны продольные радиусные канавки, а с другой два выступа, причем втулка соединена со вторым концом плоской спиральной пружины.

846020

Формула изобретения

Зо

4О

На фиг. 1 изображена резьбонакатная головка, исходное положение; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — головка, конечное положение.

Накатные ролики 1 с кольцевой нарезкой размещены в корпусе 2 со смешением один относительно другого на величину подъема резьбы. В корпусе по его оси размещен опорный резьбовой ролик 3, на хвостовике которого размещена втулка 4, снабженная с одной стороны продольными радиусными канавками 5, а с другой — двумя выступами 6. В одной из радиусных канавок 5 находится шарик 7, установленный в отверстии хвостовика опорного ролика 3 и поджатый винтом 8 и пружиной 9. В корпусе 2 установлена плоская спиральная пружина 10, один конец которой закреплен на корпусе 2, а другой на втулке 4, и фиксатор 11 с торцовыми пазами, подпружиненными в осевом направлении пружиной 12.

Головка работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1) опорный резьбовой ролик 3 ввернут внутрь корпуса.

Шарик 7 расположен в одной из канавок 5 втулки 4, плоская спиральная пружина 10 находится в свободном состоянии, фиксатор 11 подают к буртику хвостовика резьбового ролика 3 пружиной 12. Между пазами фиксатора 11 и выступами 6 втулки 4 имеется зазор, величина которого меньше длины радиусных канавок 5 втулки 4. При взаимодействии резьбонакатных роликов 1,с деталью 2, ролики начинают вращаться, при этом резьбовой опорный ролик 3 начинает вращаться и выворачиваться из корпуса 2, вращая с помощью шарика 7 втулку 4 и закручивая плоскую спиральную пружину 10.

Выворачиваясь из корпуса 2 резьбовой опорный ролик 3 перемещает шарик 7 по радиусной канавке 5, а фиксатор 11 под действием пружины 12 опускается до входа выступов 6 в свои пазы, при этом вращение втулки 4 останавливается и плоская спиральная пружина 10 прекращает закручиваться, оставаясь в напряженном состоянии. При заторможенной втулке 4 шарик 7 утапливается в хвостовике ролика 3 и,прощелкивая, выходит из втулки 4; дальнейшая обработка резьбы производится при зафиксированном положении плоской спиральной пружины (фиг. 4) .

Возвращение инструмента в исходное положение происходит в обратном порядке.

Резьбонакатные ролики 1, вращаясь в противоположную сторону на обратном ходу, вращают резьбовой опорный ролик 3 и вворачивают его внутрь корпуса 2. Шарик 7 входит во втулку 4 и, прощелкивая, вращается в ней, а буртик хвостовика отжимает фиксатор 11, выводят его из выступов 6.

После выхода из пазов фиксатора 11 выступов 6 втулки 4 шарик 7 попадает в одну из радиусных канавок 5 втулки 4, и плоская спиральная пружина 10 доворачивает резьбовой опорный ролик 3 до исходного положения, ликвидируя возможную предварительную его остановку из-за проскальзывания резьбонакатных роликов 1 на обратном ходу по резьбе детали.

Резьбонакатная головка, содержащая установленные в корпусе ролики с кольцевой нарезкой, резьбовой опорный ролик с хвостовиком и механизм возврата опорного ролика в исходное положение, имеющий плоскую спиральную пружину, один конец которой закреплен на корпусе, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм возврата опорного ролика в исходное положение выполнен в виде фиксатора, установленного в корпусе соосно опорному ролику, подпружиненного в осевом направлении, шарика, установленного в хвостовике опорного ролика, подпружиненного в радиальном направлении, и втулки, свободно установленной на хвостовике опорного ролика, имеющей с одной стороны продольные радиусные кана вки, а с другой два выступа, причем втулка соединена со вторым концом плоской спиральной пружины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Мо 354932, кл. В 21 Н 3/08, 09.01.71.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ме 2517425/25-27, кл. В 21 Н 3/08, 1976.

846020

Составитель С. Сосенко

Редактор К. Волощук Тех ред А. Войк а с Корректор Н. Стен

Заказ 5280/8 Тираж 740 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4