Установка для резки цилиндрическихтруб

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п>846135 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 180779 (21) 2800136/25-27 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Опубликовано 15.0781 Бюллетень №

Дата опубликования описания 150781 я)м. кл.

B 23 D 21/04

В 23 0 23/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (5З) УАК 621.967. . 3 (088. 8) (72) Автор изобретения

М.Д.Шляховский (71) заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ТРУБ

Изобретение относится к заготовительному производству машиностроительных заводов и может быть использовано при резке цилиндрических труб на заготовки.

Известна установка для резки цилиндрических труб, содержащая механизмы подачи разрезаемой трубы, ее зажима и локального нагрева, а также устройство для резки с механизмом радиального перемещения режущих дисков в виде связанной с приводом поворотной планшайбы со ступицей и установленных на ней с возмо>кностью поворота эксцентриковых валов и 15 механизм удаления отрезанных заготовок P1) .

Недостатками известной установки для резки цилиндрических труб являются невысокие надежность и про- 2О изводительность ее работы, а также низкое качество получае>ь>х заготовок.

Цель изобретения — повышение надежности, производительности и качества получаемых заготовок.

Цель достигается тем, что установка для резки цилиндрических труб, содержащая механизмы подачи разрезаемой трубы, ее зажима и локаль ного нагрева, а также уст-ройство для резки. с механизмом радиального перемещения режущих дисков в виде связанной с приводом поворот ной планшайбы со ступицей и установленных на ней с возможностью поворота эксцентриковых валов <М механизм удаления отрезанныхх з аготовок, снабжена механизмом скручивания разрезаемой трубы, установленным с возможностью перемещения в направлении оси разрезаемой трубы и снабженным приводом этого перемещения, а также спреером размещенным перед механизмом скручивания, при этом механизм радиального перемещения режущих дисков устройства для резки снабжен шестернями, установленными на эксцентриковых валах, и свободно установленной на ступице планшайбы и подпружиненной относитель..о нее с возможностью взаимодействия с шестернями эксцентриковых валов шестерней-шкивом с приводом вращения в виде гидронасоса с тремя сливными магистралями, в двух из которых установлены электромагнитные клапаны с дросселями, а в третьей— регулятор давления.

846135

Механизм удаления отрезанных эа=

Готовок выполнен н виде приводно го цепного транспортера с упором, >ама которого установлена с воэможностью поворота на оси, параллельной оси разрезаемой трубы, и снабжена приводом поворота.

На фиг.1 показана схема установки, на фиг.2 — вид А на Фиг.1; на Фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; йа Фиг.4 — разрез В-В на фиг.1; на

Фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.1.

Установка для резки содержит устройство 1 для резки, механизм 2

Скручивания, механизм 3 удаления отрезанных заготовок, механизм 4 подачи разрезаемой трубы, механизм

5 локального нагрена, механизм 6 зажима и рольганг 7.

Устройство 1 для резки (фиг.1 и фиг. 2) выполнено в виде планшайбы 8, в которой с воэможностью поворота установлены эксцентриковые валы 9 с закрепленными жестко шестернями 10 и снободнорежущими. дисками 11. Сама планшайба свободно установлена на полой оси 1? и соеди нена через шкивную передачу 13 с электродвигателем 14. На ступице планшайбы 8 свободно установлена шестерня-шкив

15, которая связана с шестернями

10 и через шкивную передачу 16 с неподвижно установленным гидронасосом 17. >>естерня-шкив 15 соединена с планшайбой пружинами 18 и ее разворот относительно планшайбы 8 ограничен упорами 19 на планшайбе

8 и 20 на шестерне-шкиве 15. Гидронасос 17 соединен с гидробаком 21 всасывающей ли нией 22 и тремя параллельно расположенными слинными линиями 23-25 соответственно через управляемые. клапаны 26 и 27 с дросселями 28 и 29 и регулятор 30 данления. Благодаря этому радиальная подача диска 11 осуществляется путем тормо>кения шестерни-шкива 15, когда сливные линии 23 и 24 перекрываются клапанами 26 и 27 A жидкость от насоса 17 сливается через регулятор 30 давления, создавая сопротивление вращению насоса. Для обеспечения управления клапанами 26 и 27 служат контактные кольца 31 и 32, конечные выключатели 33 и 34 и кулачок

35. Конечные выключатели 33 и 34 закреплены на ступице планшайбы 8, а кулачок 35 на шестерне-шкиве 15. Когда шестерня-шкив тормозится, конечные выключатели взаимодействуют поочередно с кулачком 35 и выдают соответствующие команды на включение и выключение кдапанов 26 и 27.

Механизм 2 скручивания (Фиг.3) выполнен в виде основания 36, на котором с воэмо>кностью осевого перемещения за счет гидроцилиндра 37 установлен скручивающий узел 38, включающий станину 39 с поворотным бло1 ком 40 и неподвижным блоком 41. Поворотный и неподвижный блоки состоят иэ кольцевых матРиц 42 с зажимными гидроцилиндрами 43 и призмами 44

Поворотный блок связан с поворотными гидроцилиндрами 45, которые после зажима разрезанной трубы 46 в блоках 40 и 41 скручивают и определяют заготовку 47 (фиг.3) .

На продолжении станины 39 установлен с возможностью поворота за счет гидроцилиндра 48 транспортер механизма 3 удаления отрезанных эаготонок 47

7, который после отделения заготовки ориентированно укладывает ее в тару или на следующий транспортер.

Механизм 4 подачи содержит эажимные губки 49 с гидроцилиндром 50 и гидроцилиндр 51 осевого перемещения губок. Нагревательный блок 5 содержит щ трансформатор 52 и индуктор 53 для кольцевого нагрева участка разрезаемой трубы 46. Механизм 6 зажима содержит губки 54 и зажимной гидроцилиндр

55 Рольганг 7 необходим для принятия трубы 46 из накопителя и подачи ее к механизму 4 подачи. для охлаждения трубы перед вводом н скручивающее устройство установлен спреер 56, Установка работает следующим обgg разом.

Очередная труба 46 иэ накопителя подается на рольганг 7, который подает ее в зону действия механизма

4 подачи. Механизм 4 подачи захваты1 ная эажимными губками 49 трубу 46, перемещает посл ед нюю ск воз ь и ндук тор

53 на заданный шаг, который ранен расстоянию от центра режущих дисков 11 до центра индуктора 53. В течение заданного времени осуществляется кольцевои прогрен участка трубы под индуктором 53 до коночной температуры на глубину реза. Обычно эта глубина составляет две трети толщины стены разрезаемой трубы, Остальная часть за счет теплопередачи также нагревается, но до меньшей температуры, что обуславливает ее большую прочность от выпучивания внутрь н процессе реза. Время нагре р ва контролирует реле времени.

С началом нагрена губки 49 разжи-. маются, отходят назад, снова за>кимают трубу и находятся в готовности снова подать трубу на шаг после окончания нагрева. По истечении времени нагрева реле выдает команду, продвигает трубу на шаг. В конце хода по его сигналу срабатывает механизм 6 зажима. Его губки 54 под действием гидроцилиндра 55 зажимают трубу и по40 дают команду на начало реза. В этот момент нагретая часть трубы находится против режущих дисков 11. По получению команды на начало реза закрывается клапан 26, и жидкость от

65 насоса 17 теперь может слинаться н

846135

Формула изобретения

SS бак только через клапан 27 и дроссель

29, что вызывает торможение шестерни шкива 15 и ее отставание от планшайбы 8. В момент относительного движения шестерня-шкив 15 поворачивает через шестерни 10 эксцентриковые валы 9 и режущие диски 11, которые в процессе вращения осуществляют радиальную подачу, разрезая поверхность трубы на определенную глубину, которая обусловлена заданным усилием торможения. Только пройдя этот путь, который выражается углом разворота шестерни-шкива 15 относительно планшайбы 8, кулачок 35 нажимает на конечный выключатель 33 и клапан

27 закрывается. Теперь усилие торможения значительно возрастает за счет того, что вся жидкость от насоса 17 переливается в бак только через регулятор 30 давления, который настроен на заданное усилие торможения. На этом усилии режущие диски 12 прорезают трубу на заданную глуби ну, которая контролируется конечным выключателем 34 . Когда на конечный выключатель 34 на кимает кулачок 35, клапаны 26 и 27 открываются, торможение снимается и шестерня-шкив 15 под действием пружин

18 возвращается в исходное положение — до соприкосновения упоров

19 и 20. B процессе возврата шестерни-шкива 15 диски 11 разводятся в исходное положение.

По истечении очередного времени нагрева труба снова подается под диски, и процесс повторяется. Надрезанная труба продвигается вглубь резательного механизма и, пройдя через спреер 56, попадает в скручивающий механизм 2 так, что место надреза останавливается между неподвижным блоком 41 и поворотным блоком 40. После продвижения труба зажимается гидроцилиндрами 43 на призмы 44, и усилием гидроцилиндров 45 очередная заготовка путем скручивания отделяется от трубы 46 и в процессе следующего осевого перемещения выносится на транспортер 3.

Отделенная заготсвка. по транспортеру 3 перемещается до упора и сбрасывается с транспортера путем его собственного поворота за счет гидроцилиндра 48, который после укладки заготовки в тару или на следующий транспортер, . возвращает транспортер 3 в исходное положение. l0

4S !

Предлагаемая установка для резки труб обладает высокой надежностью и производительностью работы, а так>хе позволяет получать заготовки высокого качества.

1. Установка для резки цилиндрических труб, содер>кащая механизм подачи разрезаемой трубы, ее зажима и локального нагрева, а также устройство для резки с механизмом радиального перемещения режущих дисков в виде связанной с приводом поворотной план-шайбы со ступицей и установленных на ней с воэможностью поворота эксцентриковых валов и механизм удаления отрезанных заготовок, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности, производительности работы и качества получае>ых заготовок, она снабжена механизмом скручивания разрезаемой трубы, установленным с воэможностью перемещения в направлении оси разрезаемой трубы и снабженным приводом этого перемещения, а также спреером, размещенным перед механизмом скручивания, при этом механизм радиального перемещения режущих дисков устройства для резки снабжен шестернями, установленными на эксцентриковых валах, и свободно установленной на ступице планшайбы и подпружиненной относительно нее с возможностью взаимодействия с шестернями зксцентриковых валов шестерней-шкивов с приводом вращения в виде гидронасоса с тремя сливными магистралями, в двух из которых установлены электромагнитные клапанЫ с дросселями, а в трет ьей — регулятор давления.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю .щ а я с я тем, что механизм удаления отрезанных заготовок выполнен в виде приводного цепного транспортера с упором, рама которого установлена с возможностью поворота на оси, параллельной оси разрезаемой трубы, и снабжена приводом поворота.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

t> 253016, кл, В 23 0 21/10, 1965.