Склад с пневматической разгрузкойдля сыпучих материалов

 

ОП ИС АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских Социалистических

Республик

< о 846460 й(i+3

Г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (я)м. к,з

В 65 G 53/50 (22) Заявлено2506.79 (23) 2789808/27-11 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150781. Бюллетень Мо 26

Дата опубликования описания 150 7.81 (53) УДК 621. 867. 8 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Ермоленко и Э . Н . Носков с

Воронежский технологический институт и Управление хлебопекарной промышленности Воронежского облисполкома (71) Заявители (54) СКЛАД С ПНЕВМАТИЧЕСКОЯ РАЗГРУЗКОЙ

ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к пневмотранспортным установкам для приема, хранения и отпуска аэрируемых сыпучих материалов (цемента, извести, минеральных удобрений и т.п.) и предназначено, в частности, для использования в пищевой промышленности, а именно в установках для бестарного приема, хранения и отпуска муки на мельницах и хлебопекарных предприятиях.

Известен склад с.пневматической разгрузкой для сыпучих материалов, содержащий соединенные с загрузочным устройством емкости для материала, каждая иэ которых снабжена смонтированным в ее нижней части разгрузочным устройством, имеющим пористую перегородку и соединенным с источником сжатого воздуха, трубопроводы, сообщающие верхние части емкостей, смонтированный на одной из емкостей фильтр и материалопроводы, связывающие емкости с приемными бункерами (1 ).

Недостатком указанного склада является конструктивная сложность и большая энергоемкость оборудования, а также ненадежность в работе вследствие неоптимального выбора в разгрузочном устройстве уровня отбора псевдоожиженного слоя материала.

Цель изобрет ния — упрощение конструкции склада, повышение экономичности и надежности работы.

Эта цель достигается тем, что указанной пористой перегородкой образо.вано днище емкости, а материалопровод вмонтирован в стенку емкости над этой перегородкой на расстоянии от нее, равном 1/10 †. 1/20 D, где 0 диаметр рабочей поверхности пористой перегородки.

На фиг. 1 изображен склад с пневматической разгрузкой сыпучих материалов (муки), общий вид; на фиг. 2 узел I на фиг. 1 (вариант исполнения узла основания емкости и установки материалопроводов при параллельной раздаче и коротких трассах транспортирования); на фиг. 3 — то же (вариант исполнения узла основания и установки материалопроводов в емкости, разделенной на секции); на фиг. 4 то же (вариант исполйения узла основания емкости и установки материалопровода в виде аэрожелоба при длинных трассах транспортироваиия.

Склад состоит из одной или нескольких емкостей .(бункеров) 1 загрузочного устройства, разгрузочного усеройства, устройства для фильтрации

846460 воздуха и приемных бункеров потребителя. Загрузочное устройство состоит иэ индивидуального загрузочного трубопровода 2, соединяющего верхнюю часть емкости с приемным шкафом 3 для подключения автомуковоза (не показан).Пневматическое разгрузочное уст ройство представляет собой аэрокороб

4 с аэрационной пористой перегородкой 5, полностью перекрывающей основание емкости и образующей ее днище, и воздухопроводом 6, соединяющим аэрокороб с центральным воздухопроводом 7, идущим от источника сжатого воздуха низкого давления (не показан) посредством управляющего вентиля 8, установленного на пульте в зоне рабочего места оператора. Материалопроводы 9, 10 связывают основание емкости с приемными бункерами потребителя и вмонтированы в стенку емкости над пористой перегородкой 5 на расстоянии от нее, равном 1/10-1/20 диаметра рабочей поверхности перегородки.

Для трасс длиной до 8 м или уклоне более 20% разгрузочные материалопроводы 9 выполнены в виде обычных труб необходимого по производительности сеченйя. При трассах длиной более 8 м или уклоне менее 20% разгрузочные материалопроводы 10 выполнены в виде аэрожелобов с подачей воздуха в воздушный канал через ответвления воздухопровода, расположенные после управляющих вентилей и снабженные дроссельными клапанами 11.

При различных сортах материала и небольшом их суточном расходеемкость и ее аэрокороб разделены герметичными перегородками 12 на две и более секции.

Для параллельной и одновременной транспортировки материала от емкости к двум и более различным приемным бункерам потребителя емкость (секция) снабжена двумя и более материалопроводами соответственно, при этом для материалопроводов, выполненных в виде аэрожелобов, дроссельные клапаны ответвлений воздухопроводов для подачи воздуха в аэрожелоб также выведены на пульт управления в рабочую зону оператора. Для обеспечения надежной работы разгрузочного устройства каждая емкость установлена по высоте таким образом, что материалопроводы

9, 10 имеют уклон в сторону приемных точек потребителя не менее 1%. Устройство для фильтрации воздуха включает в себя также систему сообщающихся трубопроводов 13,. связывающих между собой верхние части емкостей и их секций, и тканевый фильтр 14, установленный на конце трубопровода, опущенного вниз в подбункерную зону.

Приемные бункеры потребителя состоят, например, из циклонов-разгрузителей;

15, смонтированных на малогабаритных просеивателях 16., установленных над автомукомерами 17 и тестомесильными машинами 18

Склад Работает следующим образом.

Загрузка мукой каждой емкости (или ее секции) 1 осуществляется через индивидуальные загрузочные трубопроводы 2, к входным концам которых, выведенным в приемный шкаф 3, подключается автомуковоз. Попадая в емкость, связанную с соседними сообщающимися трубопроводами 13, воздух в результате резкого падения давления легко разделяется с мукой и, проходя через тканевый фильтр 14 и окончательно очищаясь от остатков мучной пыли, уходит в атмосферу. Нижнее рас15 положение тканевого фильтра 14 делает его удобным для периодического обслуживания. Такое решение устройства для фильтрации воздуха ликвидирует дорогостоящие и малонадежные встряхиЩ вающие фильтры, устанавливаемые на верхней крышке каждой емкости и потому неудобные для обслуживания, или фильтры с накопительными камерами, устанавливаемые в нижней части склада и снабженные затвором с приводом, взаимодействующим с системой управления пневмоструйным насосом.

Разгрузка емкости (секции) осуществляется открыванием управляющего вентиля 8. Сжатый воздух, давлением

0,1-0,7 ат, поступая по воздухопроводу 6 в аэрокороб 4 и оттуда через пористую перегородку 5 в муку, псев доожижает ее нижние слои до состояния текучести. Псевдоожиженный слой

35 муки вытекает в материалопроводы 9, 10, установленные выше уровня пористой перегородки на расстоянии от нее, равном 1/10-1/20 О, где 0 — диаметр поверхности пористой перегородки

40 (или полусумма сторон при прямоугольной поверхности пористой перегородки). Такая установка материалопровода создает устойчивый порог псевдоожиженного слоя, что обеспечивает

4 безотказность работы разгрузочного устройства и исключает сводообразование и залегание муки в емкостях.

Для подцержания муки в псевдоожиженном состоянии при пологонаклонных о трассах транспортирования количество воздуха, подаваемого в материалопровод 10, выполненный в виде аэрожелоба, регулируется дроссельным клапаном 11. Далее мука поступает в циклон -разгрузитель 15 и, освобождаясь от воздуха, поступает в просеиватель

16, автомукомер 17 и тестомесильну1о машину 18.

Такое решение склада в целом упрощает конструкцию, повышает надежЩ ность его работы, существенно (более чем на 20%) снижает его агрегатную стоимость за счет ликвидации дорогостоящего вспомогательного оборудования (питателей, переключателей встряхивакщих фйльтров, промежуточных си846460 рис.2 лосов и материалопроводов), предотвращает сводообраэование и залегание материала в емкостях, и обеспечивает безотказную ее выгрузку за счет создания устойчивого порога псевдоожиженного слоя, делает удобными и простыми обслуживание и эксплуатацию склада.

Формула изобретения 10

Склад с пневматической разгрузкой для сыпучих материалов, содержащий соединенные с загрузочным устройством емкости для материала, каждая из которых снабжена смонтированным в ее нижней части разгрузочным устройством, имеющим пористую перегородку и соединенным с источником сжатого воздуха, трубопроводы, сообщающие верхние части емкостей, смонтированный на одной иэ емкостей фильтр и материалопроводы, связывающие емкости с приемными бункерами, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения экономичности и надежности работы, указанной пористой перегородкой образовано днище емкости, а материалопровод вмонтирован в стенку емкости над этой перегородкой на расстоянии от нее, равном 1/10 — 1/20 О, где D — диаметр рабочей поверхности пористой перегородки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Воробьев А.A. и др. Пневмотранспортные установки. Л., "Машиностроение", 1969, с. 105, 168.

846460 н ъ

3 . фиг.S с7ух

Составитель М.Цветкова

Редактор П.Коссей Техред N. Рейвес Корректор В. Синицкая

Заказ 5362/31 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4