Эмаль

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЯЬСТВУ

<щ846508

Q (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 0404.79 (21) 2746872/29-33 с присоединением заявки Мо(51)М. Кл.

С 03 С 7/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет»

Опубликовано 15.07.81. 6юллетень Hо 26

Дата опубликования описания 150781 (53) УДК 666.293. . 52 (088. 8) Л.Д. Свирский, Н.П. Собсль, Э.Я. Кнабе, Л. Н. Акопян,;: — -;;-..;, .-, —, 3. И.Ткачева, В. И.Шевченко, И. Б.Щербакова, И.Н.Прокудина, Е.A.Çàäíåïðoýñêèé и T.Ï.ÑåÌêèíà! (72) Авторы изобретения

Харьковский ордена Ленина политехнический институтим. В.И.Ленина (71) Заявитель (54 ) ЭМАЛЬ

15

Изобретение относится к машиностроению и может быть испсльзовано для защиты деталей двигателя внутреннего сгорания (ДВС), изготовленных из малоу гл ероди стых неле гирован них сталей, от .газовой коррозии до

850 С.

Известна эмаль f1) содержащая, вес.%:

SiO 25-45

Т i 0 3,5-5

СоО . 0,5-1

В о., 10-14

L 1У 1-4

Ni 0 0,5-1 и а2 0 5-10

СаГ

4-8

К 0 5-10

В Я.03 20-30

Этот состав предназначен для защиты чугуна от окисления при нагреве до 800 С.

Недостатком этого покрытия является то, что оно содержит в своем составе большое количество окиси бария, высокотоксичного, дефицитного и дорогостоящего компонента и не в достаточной степени технологична при нанесении на изделия из стали.

Наиболее близким к предлагаемому является состав эмали для защиты нелегированных сталей f2, содержащий, вес.%:

SiOO

25-45

Ti 0 3,5-5

ZnO 5-10

82 03 10-14

Со0 0,5-1

Caf 4-8

Na 0 .2

5-10

NiO 0,5-1

Ва0 15-19

К 20 5-10 20 1-4

Эта эмаль также токсична, а ее технологические свойства таковы, что не всегда позволяют получать качественные покрытия требуемой толщины, . особенно на участках с небольшим радиусом закругления (КТР равен 237,9х х10 "1/С, а привес при 850 С, 2,2 г/м ч цель изобретения — повышение коэффициента термического расширения, улучшение защитного действия покрытия и снижение токсичности эмали.

Эта цель достигается тем, что эмаль включающая SiОi, Na O, K20, 846508

Т а б л и ц а 1

Составы, вес.ВКомпоненты

1 . 2

42,0

38,5

Si0

На О

К10

Са Р

2пО

45,0

5,0

6,0

10,0

5,8

5,8

8,0

4,5

0,8

5,0

4,0

5,0

5,0

4,5

5,0

4,0

0,7

0,5

18,0

15,8

Ti 0

NiO

3,5

0,5

Со0

0,6

13,0

0,5

11,0

15,0

В 0

А1 О

2. Ъ

17,0

Таблица 2

Свойства,4

Краевой угол смачивания расплавом поверхности металла, град е

Интервал обжига, C

4,2 4,9 4,4 5,0 4,0

910-940 910-950 910-950 940-.980 850-890

Объемный коэффициент термического расширения, 10" ..i/á

Защитное действие при 850 С (привес), г/üÀ-ч

273,2 276,4 287, 3 274,3 294, 7

1,54

1,56

1,47

1,21

1,58

Прочность сцепления с металлом, кг/м

3,4

3,2

4,3

3,1

4,2

82О9, СаГ, Zno, Т102 N10, СоО до полйительнО содержит А}105 при следукщем соотнсыении компонентов, вес.Ф:

51 25-45

МадО 5-10

К 0 5-10

В 0 11-18

CaFa,. 4-8

Zn0 5-10 т10 3,5-5

NI O 0,5-1

СоО 0,5-1

А1 О 15-19

Плавку эмалей осуществляют при 1250-1300оС, расплав гранулируют на воду и совместно с 30-40% воды, 10-20% тонкомолотого песка и 5%

40,3

5,5

6,0

4,2

6,0

3,5

1,0

1,0

14,5

18,0 часовярской глины измельчают в шаровых мельницах до прохождения через сито 900 отв/см . Полученный шликер наносят на поверхность деталей любым из известных способов эмалирования. Обжиг ведут при 910-940 С.

Составы эмали приведены в табл.1.

Свойства составов приведены в табл.2.

Применение предложенной эмали позволяет защитить детали выпускной снстеьи от коррозии, удлинить срок их службы в 2-3 раза. При этом эмаль является не токсичной, менее дорого15 стоящей и более технологичной, чем известная эмаль.

- .--""---т-- ——

3 4 5

25,0

8,0

10,0

8,0

10,0

5,0

1,0

1,0

13,0

19,0

846508

Формула иэобретения

Источники информации. принятые во внимание при экспертиэе

10 1. Авторское свидетельство СССР

Р 319203, кл. С 03 С 7/08, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 521239, кл. С 03 С 7/04, 1973, Составитель C. Велобокова

Техред T Маточка Корректор О. Билак

Редактор M. Хома

Закаэ 5369/33 Тираж 520 Подпи с кое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Эмаль, включающая S i О, Ма о, К О

8 0>, CaF<, Zn0, TI0>, Ni 0, CoO, отличающая сятем, что, с целью повыаения коэффициента термического расширения, улучшения . эащитного действия покрытия и снижения токсичности, она дополнительно содержит A 1 OS при следующем соотняаении компонентов, вес.Ъ

SION 25-45

Ca Fy 4-8

АlgOg 15-19

N a O

ZnO к о

T i 01 воок

Ni0

Соо

5-10

5-10

5-10

3 5-5

11-18

0,5-1

0,5-1

Эмаль Эмаль Эмаль 

 

Похожие патенты:

Эмаль // 846507

Глазурь // 833645

Глазурь // 833644

Глазурь // 833642

Глазурь // 833641

Глазурь // 833639

Глазурь // 833638

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх