Опалубка для изготовления колецтрубопровода

 

ОГ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социвлистическик

Республик

< 846695 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 718582 (22) Заявлено 24.07.79 (21) 2801375/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень №26

Дата опубликования описания 25.07.81 (51) М. Кл. 3

Е 04 G 11/20

В 28 В 7/22

Геауллрстееллый кемнтет

СССР (53) УДК 69.023. .002 (088.8) по делам изебретений и открытий

В. И. Борисов, И. И. Вайсблат, Л. П. Гаганова, Б. П. Грошавень, А. П. Кириллов, М. Д. Тульчинский и Н. А. Соничев (72) Авторы изобретения

Всесоюзный ордена Ленина проектно-изыскательский и научноисследовательский институт «Гидропроект» им. С. Я. Жука ! (71) Заявитель (54) ОПАЛУБКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОЛЕЦ ТРУБОПРОВОДА

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве железобетонных трубопроводов большого диаметра.

По основному авт. св. № 718582 известна опалубка для изготовления колец трубопровода, включающая внешнюю и внутреннюю опалубочные секции, установленные на фундаментах.

Для уменьшения трудозатрат при производстве колец опалубка снабжена виброштампом, кольцевой фермой с кольцевым поддоном, которая установлена на фундаментах при помощи гидродомкратов, причем выиброштамп установлен в верхней части секций, а каждая секция выполнена с технологическим уклоном. Кроме того, для исключения вытекания бетонной смеси кольцевой поддон снабжен двумя уплотнителями, один из которых выполнен в виде резинотканевой прокладки, а другой — в виде надувного эластичного элемента (1).

Недостатком этой опалубки является большое количество гидроцилиндров, расположенных по периметру бетонируемого железобетонного кольца, что требует синхронной их работы, в противном случае неизбежен перекос распалубливаемого элемента и заклинивание его в опалубке, что снижает надежность работы.

Цель изобретения — повышение точности изготовления колец трубопровода и повышение надежности работы.

Достигается это тем, что в опалубке, содержащей внешнюю и внутреннюю опалубочные секции, установленные на фундаментах, виброштамп, кольцевую ферму с кольцевым поддоном, которая установлена на фундаментах при помощи гидродомкратов, причем виброштамп установлен в верхней части секций, каждая из которых выполнена с технологическим уклоном, кольцевой поддон, снабжен двумя уплотнителями, один из которых выполнен в виде резинотканевой прокладки, а другой в виде надвуного эластичного элемента, кольцевая ферма с кольцевым поддоном шарнирно соединена с гидродомкратом при помощи системы радиально расположенных рычагов.

На фиг. 1 показана опалубка, поперечный разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1;

846695 на фиг. 3 — система рычагов; на фиг. 4— то же, в плане.

Опалубка включает фундаменты 1, на которых установлены внешняя 2 и внутренняя 3 секции. Секции опалубки выполнены по единой металлической модели заводского изготовления. В каждом фундаменте 1 выполнена ниша 4, в которой установлена кольцевая ферма 5. На кольцевой ферме 5 смонтировано кольцо-поддон 6, имеющее с каждой стороны уплотнения, одно из которых выполнено в виде резинотканевой про- 1О кладки 7, а другое — надувное эластичное уплотнение 8. На верхних торцах секций установлен виброштамп 9. В секциях 2 и 3 выполнены радиаторы 10 для циркуляции оды, а поверхность секций, примыкающая

15 к укладываемому бетону, во избежание прилипания бетонной смеси покрывается эпоксидной гидроизоляцией 11. На нижнем торце внешней секции 2 имеется штроба для фиксатора 12, установленного на фундаменте 1. Во избежании перекоса фермы при 20 подъеме ее опоры располагаются в стабилизаторе 13. К нижней части кольцевой фермы с помощью шарниров 14 крепится радиальная система рычагов 15, приводимых в действие от гидродомкрата 16, установленного в центре опалубки.

Опалубка работает следующим образом.

Кольцо-поддон 6 устанавливается в нижнее положение, расклиниваются уплотнения 7, препятствующие вытеканию цементного, молока. Производится укладка и уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами. Устанавливается виброштамп 9 верхнего торца. Далее производится тепловая обработка изделия путем циркуляции теплоносителя в замкнутых радиаторах 10, заложенных в опалубку. После набора бетоном изделия прочности 15 — 20 кг/см снимается виброштамп, включается гидродомкрат 16 и с помощью системы рычагов 15 элемент кольцом-поддоном поднимается на высоту 15 — 20 см, благодаря чему по всей

40 поверхности образуется зазор 0,5 — 0,7 см.

Включается нижнее надувное уплотнение 8 и зазор заполняется водой, принимающей температуру нагреваемой опалубки..Изделие выдерживается во влажной среде до 4 набора им проектной прочности. Выпускается вода из зазора путем снятия давления в надувном уплотнении 8, и элемент — кольцо трубопровода вынимается из формы и переносится на склад готовой продукции. Производится подготовка к новому циклу — промывается поверхность внутренней и внешней секций опалубки, струей воды под давлением.

Удаление воды производится через кольцоподдон с предварительным выпуском воздуха и надувного уплотнения 8. В случае необходимости ремонта (чистки) уплотнителей или поверхности опалубки внешняя секция опалубки снимается и после ремонта (чистки) устанавливается вновь на специальные фиксаторы 12. Далее цикл изготовления сборных железобетонных колец трубопровода повторяется.

Такая конструкция опалубки дает возможность изготовить сборные железобетонные элементы практически одних и тех же размеров, что имеет большое значение для трубопровода в целом, и значительно сократить трудоемкость работ из-за отсутствия необходимости сборки и разборки элементов опалубки. Кроме того, металлическая модель после изготовления форм опалубки на одном строительстве может быть отправлена на другое.

Такая конструкция опалубки с рычажной системой распалубки, работающей от одного гидроцилиндра, установленного в центре опалубки, дает возможность повысить точность изготовления колец трубопровода и значительно упростить и повысить надежность работы системы по распалубке железобетонного элемента.

Формула изобретения

Опалубка для изготовления колец трубопровода по авт. св. № 718582, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности изготовления колец трубопровода и повышения надежности работы, кольцевая форма с кольцевым поддоном шарнирно соединена с гидродомкратом при помощи системы радиально расположенных рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 718582, кл. Е 04 G 11/20, 1978 (прототип) .

Puz.5

Составитель В. Андропов

Редактор Л. Повхан Техред А. Бойкас Корректор M. Шароши

Заказ 5408/42 Тираж 765 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4