Способ получения холода

 

Союз Советсиик

Социаиистичесиик

Распубпии (1!) 846939 (61 ) Дополнительное к а вт. с вид- ву(22) Заявлено 13.02, 79 (21) 2725131/23 — 06 (51)M. Кл. с присоединением заявки Ph = (23) П риоритет

25 В 15/02 тесудщстаеииык кемитет

СССР ие делам иэебретеиий и открытий

Опубликовано 150781 ° Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 180781 . (5З ) Л К 621 . 56 (088. 8) (72) Л вторы изобретения

В.N.Øëÿõoâåöêèé, 10.С.Беззаботов и Е.И.Клещуиов

Краснодарский политехнический институт (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДА!

Изобретение относится к холодильной технике, а именно, к способам получения холода в теплоиспользующих холодильных машинах. !

Известен способ получения холода путем термохимической компрессии паров хладаг!„.нта, в качестве которого используют хлор, образования кристаллогидратов на всасывающей стороне

I термохимического компрессора с непос- то . редственным получением воды, жидкого хладагента и газа D2 ..

Недостатком указанного способа . является относительно низкая экономичность. 15

Цель изобретения — повышение экономичности.

Указанная цель достигается тем, что образующийся на нагнетательной стороне термохимического компрессора газ в виде высокоскоростного

«олодного потока направляют на вса сывающую сторону термохимического компрессора для участия в процессе взаимодействия хладагента и воды, после чего высокоскоростной газовый поток затормаживают и выделившееся тепло торможения подводят к кристаллогидратам для их плавления.

На чертеже изображена холодильная установка, осуществляющая предлагае-мый способ.

Установка состоит из испарителя 1 для производства холода, паровое пространство которого связано с камерой 2 смещения, входное сечение которой прилегает к выходному сечению сопла Лаваля 3, подключенному к стороне высокого давления нагнетателя 4 рабочего газа.

Выходное сечение камеры, 2 смещения соединено через диффузор 5 с плавите-, лем-отстойником 6. Верхняя часть плавителя-отстойника,6 отделена от его нижней части воронкообразной перегородкой 7 и соединена со всасывающей стороной нагнетателя 4 рабочего газа. Способ получения холода путем

2s термохимической компрессии паров хладагента, в.качестве которого используют хлор, образования кристаллогидратов на всасывающей стороне термохимического компрессора при

30 взаимодействии хладагента с водой и плавления кристаллогидратов на на-, гнетательной стороне термохимического компрессора с непосредственным получением воды, жидкого.хладагента и гау за, отличающийся тем, что,. с целью повышения экономичности, образующийся на нагнетательной стороне термохимического компрессора газ в . виде высокоскоростного холодного по40 тока направляют на всасывающую сторону термохимического компрессора для участия в процессе взаимодействия хладагента и воды, после чего высокоскоростной газовый поток затормаживают

45 и выделившееся тепло торможения под,водят к кристаллогидратам для их плавления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

50 1.Авторское свидетельство СССР

¹ 355459, кл. F 25 В 15/02, 1971 °

3 8469

Ма линии связи установлен теплообменник 8 для отвода тепла окружающей средой.

Нижняя часть плавителя-отстойника

6 соединена. через дросседьный вентиль

9 с жидкостным пространством испарите ля 1 и через дроесельный вентипь 10 с входным сечением, камеры 2 смешения. !

Холодильная установка работает следующим образом.

Рабочий газ, в качестве которого используется газ, не взаимодействующий с водой и парами хладагента и,не образующий с ними„ гидратов, сжимается в газовом нагнетателе 4 и подается 15 в сопло Лаваля 3, где адиабатически расширяется с понижением давления в1 температуры и увеличением скорости.

Из. сопла Лаваля 3 высокоскоростной холодный поток рабочего газа посту- 20 пает в камеру 2 смешения. Сюда же поступают в результате эжектирующего эффекта высокоскоростного рабочего потока пары хладагента, например хлора, из испарителя 1 и вода из водяного пространства плавителя, отстойника 6. В результате смещения паров хладагента и воды происходит образование кристаллогидратов, а выделяющееся при этом тепло гидратообразования воспринимается холодным потоком рабочего газа. Из камеры 2 смещения кристаллогидраты выносятся высокоскоростным потоком рабочего газа в плавитель-отстойник 6.

Проходя через диффузор 5, высокоскоростной поток смеси рабочего газа и кристаллогидратов адиабатно тор- мозится с повышением давления и температуры и снижением скорости. В ре" зультате адиабатного торможения потока в диффузоре 5 кристаллогидраты отделяются от рабочего газа и пла" вятся теплом торможения с получением жидкого хладаг@нта и воды, кото-, рые собираются в воронкообразной пере-. городке 7, а затем сливаются в нижнюю часть плавителя-отстойника 6, Благодаря перегородке 7, в нижней части плавителя-отстойника 6 отсутствуют газовые завихрения, что способствует

39 4 лучшему расслоению жидкого хладагента и воды под действием их разных удельных весов. Жидкий хлор собирается на дне -плавителя-отстойника 6 и затем ! через дроссельный вентиль 9 поступает в испаритель 1, где кипит, совершая холодильный эффект.

Более высокая экономичность предлагаемого способа достигается в результате интенсификации процесса кристаллообразования на всасывающей стороне термохимического компрессора, использования холодильного эффекта адиабатного расширившегося в сопле Лаваля сжатого газа для отвода теплоты гидратообразования и применения теплоты торможения высокоскоростного газового потока для плавления кристаллогидратов на нагнетательной стороне компрессора.

Формула изобретения

846939

Составитель В.Шаманаев

Редактор М.Келемеш Техред Т.Маточка Корректор N.màðîøè

Заказ 5453 57 Тирах 566 . Подписное

ВНИИПИ "осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытиф

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.укгоооп.чл.Проектная.Ф