Опубликовано 15,0781 Бюллетень Н9 26 (53) У4К 620.179.16 (088. 8) Дата опубликования описания 150781. В. Т. Пронякин, Ц.. Т. Лимаров, Н. К. Рыбаков в«В. --.К.. Кардаш

В. Н. Щеглов, Б. С. Брагин, И. Н. Анкудович и Н., «глухо«в «л.ль!

) «

P2} Авторы изобретения (21) Заявитель (54 ) УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ

СВАРНЫХ ШВОВ. Недостаток этого устройства вЂ” большая погрешность. в оценке дефектов тонкостенных сварных соединений. . |5

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является ультразвуковое устройство для конт..роля тонкостенных сварных швов, содержащее излучающий, селектирующий 20 и подвижный приемный искатели, а также электрически связанные между собой генератор, усилитель, измеритель ширины отражейного от дефекта ультразвукового луча и регистратор $2J.

При этом блок оптико-электронной синхронизации включает в себя диск с отверстйями« число которых равно числу квантования ширины отраженного луча,. источник и приемник, света.

На фиг. 1 изображена блок-,схема устройства. Иа фиг. 2 вЂ” кинематичес30

Изобретение относится к измерительной технике и может .быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии сварных швов.

Известно устройство для ультразвукового контроля сварных швов, с помощью которого измеряют размеры дефектов по дефектограммам, на которых. зарегистрированы либо амплитуда отраженного от дефектов сигнала, либо ширина ультразвукового луча Г1).

Недостатком данного устройства является низкая точность измерения .и трудоемкая обработка результатов контроля.

Цель изобретения - повышение точности измерения и автоматизация обработки результатов контроля.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено измерителем амплитуды отраженного от дефекта сигнала, вход которого связан с выходом усилителя, электрически связанными между собой вычислительным блоком и блоком оптико-электронной синхронизации, механически связанным с приемным искателем и электрически вЂ” со вторыми входами измерителей амплитуды и ширины отраженного луча и вычислительного блока, выход которого соединен со входом регистратора.

Кроме того, устройство снабжено приводом для перемещения приемного искателя йо траектории, обеспечивающей перпендикулярное положение рабо- ° чей поверхности приемника к нормали фронта отраженной от дефекта волны.

847195 кая схема привода для перемещения приемного искателя. устройство содержит излучающий искатель 1, селектирующий искатель 2, приемный искатель 3, генератор 4, усилитель 5, измеритель 6 ширины ультразвукового луча, регистратор 7, измеритель 8 амплитуды сигнала, вычислительный блок 9, блок 10 оптикоэлектронной синхронизации, привод 11 перемещения приемного искателя 3.

Блок 10 оптико-электронной синхронизации включает в себя источник 12 света, приемник 13 света, диск .14 с отверстиями.

Контролируемая деталь 15 расположена в ванне 16, заполненной иммерсионной жидкостью. Привод 11 перемещения приемного искателя. 3 содержит цилиндрическую направцяющую 17, тягу 18, плоскую направляющую 19 с пазом 20, регулятор

21 наклона направляющей 19 и двигатель 22.

Устройство работает следующим образом.. на излучавший искатель 1 поступают

° электрические импульсы с генератора

4. Ультразвуковой луч, падающий от излучающего искателя 1 на деталь 15, расположенную в . ванне 16, отражается от непроваров и дефектов. Поперек отраженного луча совершает возвратнопоступательное движение приемный искатель 3. Ультразвуковые сигналы, . принятые приемным искателем 3, усиливаются. усилителем 5 и поступают на измеритепи 6 и 8 ширины ультразвукового луча н амплитуды сигнала. Закодированные значения амплитуды сигнала и ширинй ультразвукового луча поступают в . вычислительный блок 9, который обрабатывает полученные результаты и выдает на регистратор 7 данные о среднеарифметическом значении сумьи нормализованных величин амплитуды и ширины. ультразвукового сигнала и данные о годности детали 15. Селектирующий HcKBTBJIb. 2 определяет время распространения волн в ультразвуковом

-тракте селектирукшего канала. работуэтих узлов синхронизирует блок 10 оп.тико-электронной синхронизации, диск 1А которого механически соединен с приемным искателем 3 таким образом, что одному движению приемного искателя 3 .туда и обратно соответствует один оборот диска 14. Синхроимпульсы Ьырабатываются приемником 13 света, который попадает через отверстия дис-. ка 14 от источника 12 света.

Формула изобретения © приемник света.

Привод 11 обеспечивает перпендикулярное положение рабочей поверхности приемного искателя 3 к нормали фронта отраженной от дефекта волны посредством цилиндрической направляющей 17, перемещакщейся вдоль детали

15.при помощи двигателя 22 и поперек детали с помощью тяги 18, перемещающейся вдоль плоской направляющей 19 с пазом 20. Наклон направляющей 19 обеспечивается регулятором 21.

1. Ультразвуковое устройство для контроля тонкостенных сварных швов, содержащее излучающий, селектирующий и подвижный приемный искатели а так1 же электрически связанные между собой генератор, усилитель, измеритель ширины отраженного от дефекта ультразвукового луча н регистратор, о тличающееся тем,что,сцелью повышения точности измерения и автоматизации обработки результатов контроля, оно снабжено измерителем амплитуды отраженного от дефекта сигнала, вход которого связан с выходом усилителя, электрически связанными между собой вычислительным блоком и блоком оптико-электронной синхронизации, механически связанным с приемным искателем и электрически вЂ” co вторыми входами измерителей амплитуды и шири,ны отраженного луча и вычислительного блока, выход которого соединен со входом регистратора.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено приводом для перемещения приемного искателя по траектории, обеспечивающей перпендикулярное положение рабочей поверхности приемника к нормали фронта отраженной от дефекта волны

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что блок оптико-.электронной синхронизации включает в себя диск с отверстиями, число которых равно числу квантования ширины отраженного луча, источник и

Источники информации ф принятые во внимание при экспертизе

1. Гурвич A. К. и Ермолов И. H.

Ультразвуковое контроль сварных швов.

Киев, "Техника", 1972, с. 419.

2. Сварочное производство. 1970, 9 3, с. 48 (нрототнп).

847195

f 1 фиг.! авиа.2

Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретеиий и открытий

113035, Мосмва, Ж,35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 5478/70

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составит.ель Р. Восканяи

Редактор О. Персиянцева Техред Q.×óæèê Корректор C, Шекмар

Ультразвуковое устройство для контролятонкостенных сварных швов

Ультразвуковое устройство для контроляизделий // 847193

Способ нанесения искусственных дефектовна внутреннюю поверхность трубы и устрой-ctbo для его осуществления // 847192

Ультразвуковой искатель // 847191

Устройство для ультразвукового контроля // 847190

Многоканальное устройство для определениякоординат развивающейся трещины // 847189

Сканирующий электромагнитно-акусти-ческий преобразователь // 847188

Устройство для определения направленияприхода сигналов акустической эмиссии // 847187

Ультразвуковой преобразователь // 847186

Ультразвуковой искатель // 847185

Способ комплексного контроля качества сварных соединений // 2102740

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества сварных соединений

Способ и устройство контроля работоспособности ультразвукового дефектоскопа // 2104519

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для оперативного контроля работоспособности ультразвуковых (у.з.) дефектоскопов в процессе их настройки и поиска с помощью них дефектов в разнообразных материалах и изделиях промышленности, например,в сварных соединениях, в железнодорожных рельсах

Пьезоэлектрический ультразвуковой преобразователь // 2104618

Устройство ультразвукового контроля материалов и изделий // 2106625

Изобретение относится к технике неразрушающих испытаний ультразвуковыми методами и может быть использовано в различных областях машиностроения для контроля материалов и изделий, преимущественно крупногабаритных и с большим затуханием ультразвука

Способ неразрушающего контроля трубопроводов // 2108569

Изобретение относится к газо- и нефтедобыче и транспортировке, а именно к методам неразрушающего контроля (НК) трубопроводов при их испытаниях и в условиях эксплуатации

Способ контроля дефектности изделия // 2111485

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики изделий переменной толщины сложной геометрии по параметрам их колебаний

Способ измерения параметров затухания упругих волн // 2112235

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле качества, изменения структурно-фазовых состояний и физико-механических параметров материалов и элементов конструкций, а также в целях акустической спектроскопии массива горных пород, по измерению коэффициента затухания упругих волн и его частотной зависимости

Малогабаритный акустический микроскоп // 2112969

Устройство для ультразвукового контроля изделий // 2112970

Изобретение относится к области акустических методов неразрушающего контроля

Способ контроля качества строительных конструкций // 2114426

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики железобетонных строительных конструкций, обделок и облицовок гидротехнических туннелей