Устройство для изготовления витыхленточных магнитопроводов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (nj847383 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 020479 (21) 2743673/24-07 с присоединением заявки Ио(23) Приоритет—

Опубликовано 15,0781. Бюллетень Й9 26

Дата опубликования описания 1507.81 (51)М. Кл.з

Н 01 F- 41/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 318. .44 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.В. Моськин и A.È. Васильев (71) Заявитель

/ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ

ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых раэреэных ленточных магнитопроводов с окном прямоугольной формы и может использоваться в электротехнической и радиотехнической про- . мышленности.

Известны устройства для изготовления витых ленточных магнитопроводов типа НМ-4М, HM-13 и др., содержащие смоточное устройство, навивочную оправку, установленную в гнезде шпинделя, механизм заправки, отрезки ленты и закрепления наружного витка навитой заготовки 1).

Недостатком таких устройств является то, что закрепление первого витка, образукщего магнитопровод, производится в паз навивочной оправ- 20 ки, что удорожает изготовление оп-равок и требует дополнительной операции чистки пазов оправок от заправочных концов, либо удаления их с половинок магнитопроводов после разрезки заготовок на две половины. При изготовлении витых магнитопроводов на основе пропиточных компаундов заправочные концы требуется удалять до операции разрезки.

Известно также устройство для изготовления витых ленточных магнитопроводов, содержащее, с целью совмещения с навивкой магнитопровода,операцию перепрессовки оправок 21.

Такое устройство также не исключает недостатков, укаэанных выше.

Кроме того, как в первом, так и во втором случае применение навивочной и калибровочной оправок отрицательно сказывается на распределение напряжений в навитой заготовке магнитопровода.

В связи с тем,,что калибровочная оправка имеет несколько меньше по сечению геометрические размеры, то разность напряжений на внутренних и наружных витках, образунхцих заготовку магнитопровода, значительно возрастает. Операция термического отжига заготовок магнитопроводов в окислительной среде, которая приводится при

780-820оС в течение 7-10 мин с большей вероятностью нивелирует разность напряжений Ь(У, чем b.б .

Таким образом, целесообразней производить отжиг заготовок магнитопроводов на навивочной оправке без операции перепрессовки на калибро847383 вочную оправку, что позволяет получить более высокую монолитность готовых изделий.

Цель изобретения — повышение качества изготовления магнитопроводов и снижение трудоемкости изготовле5 ния.

Поставленная цель достигается тем, что механизм формовки первого витка выполнен в виде толкателя, установленного на подвижной каретке перпендикулярно оси шпинделя и двух упоров, установленных по обеим сторонам толкателя на раме, снабженной приводом возвратно-поступательного перемещения,при этом один из упоров установлен с зазором относительно <5 торцовой поверхности толкателя, а другой - с зазором относительно нижней плоскости толкателя, причем ножевой блок установлен на раме, а механизм фиксации оправки выпол- Щ нен в виде двух центров, один из которых приводной и несет на своей торцовой поверхности упоры до скосами, направленными к оси центра.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — узел I на фиг.2.

Устройство для изготовления витых ленточных магнитопроводов состоит из смоточного устройства 1 с бобиной ленты 2 и расположенной рядом со станиной

З,на которой установлены соосно основной и вспомогательный шпиндели 4 и 5, соединенные штоками б и 7 через муфты 8 со штоками зажимных цилиндров 9 и 10, а также механизм 11 формовки первого витка с установленным на нем механизмом 12 закрепления последнего витка и магазин 13 накопления оправок. На штоках б и 7 за- 4Q креплены упоры 14 и 15 для удержания и перемещения оправок 16 в гнездах

17 и 18, жестко закрепленных на шпинделях 4 и 5 . Внутри станин размещено пневмооборудование, электрообо- 45 рудование, привод основного шпинделя 4 и механизм поджимного ролика с устройством 19 контроля толщины навивки.

Механизм 11 формовки первого витка о состоит из корпуса 20, на котором установлена на направляющих каретка

21,связанная со штоком приводного цилиндра 22,и блока ножей 23 и 24,На каретке 21 установлены прижимной цилинд 25, пружина 2б и толкатель 27, толщина которого равна толщине навивочной оправки, а ширина на 23 мм меньше ширины навиваемой ленты и толкатель 28, закрепленный в пазу каретки с воэможностью регулирования Я) размера Ь = h + 1, где Й вЂ” ширина навивочной оправки. При этом толка-. тель 27, с целью учета упругих деформаций ленты имеет острые передние углы. Нож 24 поджат упругим эле- $5 ментом к ножу 23, закрепленному на раме 29, имеющей упор 30 со скосом и жестко закрепленный упор 31. Рама

29 смонтирована подвижно в направляющих пазах корпуса 20 и соединена со штоком приводного цилиндра 32.

Приводные цилиндры 22 и 32 содержат регулировочные винты 33 для регулировки размера 5 между верх ним положением упора 30 рамки 29 и нижней плоскостью толкателя 27 и крайним положением толкателя 27 и упором 31.

Устройство работает следующим образом.

Перед пуском устройства в работу винтами 33 производится настройка зазоров 5, которые должны быть равны толщине навиваемой ленты и размера, определяющего положение торца толкателя 28 относительно торца толкателя 27.

Лента 2, из которой изготавливается магнитопровод, со смоточного устройства 1 пропускается вручную по толкателю 27 под шток прижимного цилиндра и под пружину 2б, далее через отверстие в раме 29. В плоскость цилиндра 25 подают сжатый воздух, который прижимает ленту 2 к поверхности толкателя 27, после чего подается сжатый воздух к приводному цилиндру 32, шток которого давит на раму 29 с ножом 23. При этом ножами 23 и 24 производится отрезка конца ленты 2 и отгибка его на угол

90О упором 31 вокруг верхнего ребра толкгтеля 27.

Or устройства управления машиной получают команду на движение "вперед" цилиндр 22,который увлекает каретку 21 с толкателями 27 и 28 с прижатой к нему лентой.

Отогнутый конец ленты на торце толкателя 27 при движении набегает на упор 30 рамы 29 и отгибает еще на 90 вокруг нижнего ребра толкателя 27. При дальнейшем движении каретки толкатель 28 захватывает из магазина 13 оправку и подает ее в гнездо

18 вспомогательного шпинделя 5, при этом толкатель 27 с формированным первым витком П-образной формы занимает крайнее положение, причем торец толкателя выступает на 1 мм дальше ребра "Г"- окна гнезда 17 основного шпинделя 4.

В это время подается команда на движение "вперед" приводному цилиндру 9, который перемещает через муфту 8 шток б с упором 14 до контакта последнено со штоком 27, после чего каретка 21 со штоками 27 и 28 возвращается в исходное положение, а лента с отогнутым П-образным концом оказывается перекрытой упором 14, который при отходе талка847383 теля 27, подходит вплотную к гнезду

18 шпинделя 5.

Центром упора 5 через шток 7 и муфту 8 от цилиндра 10, сечени которого больше сечения цилиндра 8, оправка 16 перемещается до центра

14 в двух центрах в окно гнезда 17 основного шпинделя 4.

Таким образом, оправка 16 обогнутая с трех сторон лентой, своими концами находится в центрах упоров 14 и 15 шпинделей 4 и 5. Поджимной ролик 19 шпинделей 4 и 5 прижимает снизу конец ленты первого витка заготовки магнитопровода к оправке 1

1 6 включается вращение основного шпинеля и происходит навивка ленты на д оправку. При достижении заданн ой толщины навивки от устройства управления навивкой подаются команды на отрезку ленты, торможение вращения шпинделя, его остановку и фиксацию в исходном положении. Последний виток закрепляется механизмом 12, поры 14 и 15 занимают исходное полоупоры жение, освобождая при этом-навиту ю заготовку магнитопровода. Каретка со штоками толкателей 27 и 28 снова начинает движение "вперед,", происходит загибка первого. витка и загрузка новой оправки из магазина в гнездо вспомогательного шпинделя, причем толкатель 27 предварительно выгружает навитую заготовку на оправ авке и цикл повторяется автоматически. Предложенное изобретение позволит повысить качество и сни, зить трудоемкость изготовления.

r формула изобретения

1. Устройство для изготовления витых ленточных магнитопроводов, содержащее навивочную оправку, механизм формовки первого витка, ножевой блок и шпиндельный блок с механизмом фиксации оправки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и снижения трудоемкости изготовления, механизм форМовки первого витка выполнен в виде голкателя, установленного на подвижаой каретке перпендикулярно оси шпинделя и двух упоров, установленных по обеим сторонам толкателя на раме, снабженной приводом воэвратнопоступательного перемещения, при этом один иэ упоров установлен с зазором относительно торцовой поверхности толкателя, а другой — с зазором относительно нижней плоскос.

20 ти толкателя.

2. Устройство по п..1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ножевой блок установлен на раме.

3. Устройство по и. 1, о т л и25 ч а ю щ е е с я тем, что механизм для фиксации оправки выполнен в виде. двух центров, один из которых приводной и несет на своей торцовой поверхности упоры со скосами, направленными к оси центра.

Источники ин формации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 270053, кл. Н 01 F 41/08, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

1Р 235188, кл. Н 01 F 41/08, 1969.

8473ВЗ

Риг. 5

Составитель B. Пышкина

Редактор A. Долинич Техред N.Ðåéâåñ Корректор A. Гриценко

Заказ 5510/79 Тираж 784 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4