Устройство для монтажа металлическихемкостей высокого давления

 

О П И С А Н И Е ()848226

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистическии

Республик

l

,, у

Ф

« (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 31.03.78 (21) 2596844/25 — 27 (51) М. Кл.

В 23 К 37/04 с присоединением заявки ¹

3)зоудэрстееииый комитет (23) Приоритет ио делан изобретений и открытий

Опубликовано 23.07.81. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 03 08 (53) УДК Ь21.791. . 039 (088. 8) Н. П. Мельников, В. С. Дворников, Л. В. Шофлер, и Г.В.Комиссарова (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового KpacHuro Знамени централ (7I) Заявитель исследовательский и проектный институт ст металлоконструкций

" М

° r. p I:т ! М I

2;д

Ф

1 .с (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к монтажу сферических емкостей, а более конкретно, к устройству для сборки и сварки кру— пногабаритных сферических толстостенных сосудов высоксго давления, используемых в различных отраслях техники.

Известны устройства для монтажа и сварки крупногабаритных сферических емкостей, в которых используются сборно-разборные подмости, устанавливае10 мые на специальных трубчатых стойках выдвижные консоли и другое оборудование (1,(.

Однако применение таких устройств в толстостенных сос дах, н которых

I5 лепестки свариваются двусторонними стыковыми швами, приводит к необходимости сварки потолочных швов, и тем самым снижает производительность сварочных работ и ухудшает качество шва, что недопусiимо в тяжелонагруженных емкостях и.к:оке го давления.

Кроме того, при сборке и сварке многослойных сосудов, с использованием метода необходимо производить после сварки слоя полную разборку подмостей, собирая их вновь при ..;арке последующего слоя.

Известно устройство, содержащее установленный на опорах, смонтирован— ных на фундаменте, поворотный кондуктор с установленными на нем домкратами с опорными плитами 121.

Однако это устройство предназна— чена для установки в удобное для сварки положение длинных изделий мно— гогранного поперечного сечения, которые подаются в него на рельсовых тележках, и не может быть использовано для сварки сферических сосудов. Наличие замкнутых поворотных колец за— трудняет проведение сварочных работ.

Кроме того, при повороте крупнотон-нажных изделий возникают большие усилия на опорных роликах устройства, а установка опорной плиты на два и более домкрата не обеспечивает ее самоустановки и равномерной загрузки домПредлагаемое устройство включает разъемный поворотный кондуктор 1, состоящийиз нескольких (вданном случае четы-, рех) секций 2, состыкованных между собой по радиальным граням 3. Каждая секция состоит из двух ободов 4 коробчатого сечения, соединенных между собой решеткой 5 ° Поворотный кондуктор опирается на четыре опоры 6, установленные на фундаменте 7. Каждая опора состоит из корпуса 8, внутренняя поверхность 9 которого представляет собой сферу. В корпус входит вкладыш 10, наружная цилиндрическая поверхность .)l которого примыкает к цилиндрической поверхности ободов 4 кондуктора 1. Поверхности 9 и 11 вкладыша 10 имеют полости 12, к которым по каналам 13 и шлангам 14 подводится масло под давлением. Каждая секция 2 кондуктора 1 имеет четыре опорных балансира )5. Опорный балан50

84822 кратов, что значительно затрудняет монтаж емкости.

Цель изобретения — обеспечение сборки крупнотоннажных многослойных сферических емкостей и уменьшение хо5 да домкратов при сварке.

Поставленная цель достигается тем, что кондуктор выполнен многосекционным и опорные плиты каждой секции выполне— ны в виде балансиров, соединенных с )0 домкратами шаровыми втулками, причем крайние шаровые втулки установлены в балансире с тангенциальными зазорами, лри этом.на фундамент закреплены маслоподводящие шланги, а каждая опо— ра выполнена в виде корпуса, в котором размещен вкладыш с полостями, образующими совместно с опорными поверхностями кондуктора и фундамента емкости для масла, соединенные с упомянутыми маслоподводящими шлангами. Кроме того, с целью уменьшения хода домкратов при сварке, между опорными плитами и свариваемой емкостью размещены прокладки, соответствующие толщине слоев оболочки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — опорный балансир и гидростатическая опора; на фиг. 4 — вари ант опорного балансира с использованием набора прокладок; фиг. 5 — обо-. лочка, установленная на опорной сек— ции кондуктора, общий вид, на фиг. 6— последовательность сборки и сварки многослойной емкости.

6 ф сир установлен на винтовых домкратах

)Ь, имеющих шаровые головки )7, входящие в сферические втулки )5 причем крайние втулки установлены в балансире с тангенциальным зазором 19. При сборке многослойных сосудов с большой толщиной стенки, между балансиром 15 и оболочкой емкости 20 устанавливается набор прокладок 21, толщина и количество которых соответствует слоям оболочки сферической емкости (см. фиг. 3) .

Работа устройства по сварке много— слойной сферической емкости производится в следующем порядке.

На внутренней поверхности кондуктора 1 на стапелях выкладываются лепестки первого слоя и производится их сварка со стороны внутренней поверхности сферы, при этом шов варится в нижнем положении. По мере сварки лепестков производится поворот кондуктора

1 таким образом, чтобы сварка выполня лась в нижнем положении шва. Боковые лепестки, выходящие за габарит ширины кондуктора, собираются на съемных консольных подмостях, установленных на боковой поверхности кондуктора. Поворот кондуктора производится, например краном. Во время поворота включается гидрояасос, и масло под давлением подается через шланги 14 и каналы 13 в полости 12 вкладыша 10. За счет этого на контактных поверхностях вкладыша !

О образуется масляная пленка, что позволяет вкладышу самоустанавливаться в сферической поверхности 9 корпуса

8 относительно цилиндрической поверхности ll кондуктора 1. Масляная пленка существенно уменьшает усилия, необходимые для поворота кондуктора с многослойной сферической емкостью. После сборки и сварки первого слоя снимаются краном все секции 2 кондуктора 1, за исключением опорной секции фиг. 4 и

6, положение 1. При этом сферическая емкость 20 опирается на четыре балансира 15 опорной секции. Затем производится установка и сварка лепестков верхней полусферы 22 второго слоя (фиг. 6> положение 2).

После этого производится сборка кондуктора (положение 3, фиг. 6) и балансиры 15 секций 2 домкратами )6 выдвигаются до соприкосновения с оболочкой первого и второго слоев, при этом наличие шаровых головок !7 и установка сферических втулок 18 край84822 них домкратов с тангенциальным зазоромбалансиров относительно оболочки. После сборки кондуктор поворачивается на

180 и переводится в (положение 4 фиг. 6), все секции 2, кроме опорной, снимаются (положение 5, фиг. 6) и производится сборка и сварка второй полусферы 23 второго слоя ° При сборке

1 и сварке последующих слоев операции повторяются. В случае сварки толстостенного сосуда, в котором лепестки снариваются двусторонним стыковым швом операции выполняются по аналогии со сборкой первого слоя многослойного 1 сосуда, а сварка выполняется в экваториальной зоне, что исключает появление потолочных швов.

При сборке и сварке многослойного сосуда большой толщины после сварки 2О первого слоя между балансирами и оболочкой 20 устанавливаются наборы прокладок 21 .по толщине и количеству со- . ответствукицих будущим слоям оболочки емкости. Затем, по мере наварки сло- 2s ев, прокладки под балансирами убираются.

Применение предлагаемого технического решения позволяет увеличить производительность труда при сборке и . 30 сварке толстостенных и многослойных сферических емкостей и повысить качество сварки за счет устранения потолочных швов, что особенно важно в сосудах высокого давления.

Формула изобретения

l . Устройство для монтажа металлических емкостей высокого давленая, 6 4 преимущественно сферических, содержащее установленный на опорах, смонтированных на фундаменте, поворотный кондуктор с установленными на нем домкратами с опорными плитами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения сборки тяжелых многослойных сферических емкостей, кондуктор выполнен многосекционным и опорные плиты каждой секции выполнены в виде балансиров, соединенных с домкратами шаровыми втулками, крайние из которых установлены в балансире с тангенциальными зазорами, при этом на фундаменте закреплены маслоподводящие шланги, а каждая опора выполнена в виде корпуса, в котором размещен вкладыш с полостями, образующими совместно с опорными поверхностями кондуктора и фундамента емкости для масла, соединенные с упомянутыми маслоподводящими шлангами.

2. Устройство по и. I о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения хода домкратов при сварке, между опорными плитами и свариваемой, емкостью размещены прокладки, соответствующие толщине слоев емкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. В.Ляхов и др. Сооружение стальных сферических резервуаров. Казань, 1971, с. 46-58, рис. 19-21.

2. Заявка ФРГ 11 2340422, кл. В 23 K 37/04, 1974 (прототип).

848226

АЬломгг иг Р

Я7ЛОЛЮ ыЕ /

/7олоэче юе E

Составитель А.?1опаков

Редактор Н.Кончицкая Техред Т.Маточка Корректор Л.Иван

Заказ 5969/14 . Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раунская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4