Абразивный шлифовально-полиро-вальный инструмент

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р>848332 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву рр 650799 (22) Заявлено 25 ° 09 ° 79 (21) 2821419/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230781. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23. 07. 81 (51)М. Кл.з

В 24 D 17/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.922. .074(088.8) i

В.С. Беловол, Л.П. Мазун, Г.Ф. Скрип о, Н.С. Борисенко, В.В. Супруненко и В..,Вондоареннко

I ! с г,рс и ;н

Ордена Грудоного Красного анаменн нн4ееу — — — — "- ( сверхтвердых материалов АН Украинской CCP (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АБРАЗИВНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ

ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к абразивно-. алмазной обработке и касается шлифовального и полировательного инструмента для обработки деталей с криволинейными поверхностями, в частности

5 сферическими, на изделиях, изготавливаемых в электровакуумной и оптической промьлаленности.

По основному авт.св. 9650799 известен абразивный шлифовально-полировальный инструмент, содержащий корпус, выполненный из двух отдельных сопряженных частей, симметричных относительно среднего сечения инструмента, с идентичной рабочей поверх- 15 ностью и установленных с возможностью противоположно направленного вращения с одинаковой скоростью каждой из сопряженных частей корпуса (11 .

При обработке криволинейных поверх-20 ностей изделий больших диаметров, 600-800 мм, инструментом, состоящим из двух частей, в разных точках линии контакта части корпуса инструмента с обрабатываемой поверхностью скорости резания различные, что приводит. к разным условиям обработки на поверхности изделия, неравномерному по линии контакта съему материала и неоднородности шероховатости поверх- 30 ности, а следовательно, к увеличенному съему материала на периферийных. Участках изделия для достижения нужных геометрических параметрОв поверхности, неодинаковому качеству поверхности. При этом производительность обработки недостаточна из-за невозможности эффективного использования инструмента по причине его неравномерного износа.

Недостатком этого устройства является также возможность попадания продуктов обработки через зазоры между частями корпуса инструмента вовнутрь инструмента, что приводит к быстрому износу сопряженных торцов частей корпуса, зубчатых колес, подшипников, а следовательно, к резкому снижению долговечности инструмента.

Цель изобретения — повышение качества и.производительности обработки изделий больших диаметров путем уравнивания скоростей резания частей инструмента во всех зонах обработки, а также повышения долговечности инструмента.

Цель достигается тем, что в абразивном шлифовально-полировальном инструменте корпус выполнен из нескольких пар сопряженных частей, 848332

2О

ЗО

Формула . изобретения

Абразивный шлифовально-полировальный инструмент по авт.св.

9 650799, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равно:мерности износа инструмента при обработке изделий диаметром порядка

800 мм, корпус дополнительно снабжен абразивными элементами, установленными симметрично относительно среднего сечения инструмента и кинематически связанными с сопряженныф ми частями с воэможностью разнонаправленного вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

Р 650799, кл. В 24 D 17/00, 1977, симметричных относительно среднего сечения инструмента с идентичной рабочей поверхностью, при этом каждая последующая часть корпуса кинематически связана с предыдущей передаточным отношением, определяемым по формуле л

dn+< i>+< где 1 — передаточное отношение от предыдущей части корпуса инструмента к последующей; д„ вЂ” максимальный диаметр предыдущей части корпуса инструмента;

d„, - максимальный диаметр последующей части корпуса инструмента; расстояние от среднего сечения инструмента до плоскости диаметра и

R„„ — расстояние от среднего сечения инструмента до плоскости диаметра dÄ .

Кроме того, между частями корпуса инструмента выполнены полости, соединенные с центральным .отверстием в оси инструмента. Через центральное отверстие вовнутрь корпуса инструмента подается сжатый воздух или другой газ, возможен вариант со смазкой, с избыточным давлением. Сжатый воздух, заполнив полости частей корпуса инструмента, выходит через зазоры в стыках частей корпуса и препятствует проникновению внутрь его продуктов обработки.

На чертеже изображено устройство, состоящее из двух пар частей для обработки изделий диаметром 600800.мм, общий вид.

Инструмент состоит из неподвижной оси 1, на которой установлены две пары частей 2 и 3, 4 и 5 корпуса. На оси 1 инструмента установлена ось 6, на которой смонтированы па-. разитные зубчатые колеса 7, находящиеся в зацеплении с зубчатым венцом части 2 и части 3, соединенных с помощью зубчатых передач 8 и 9 с частями 4 и 5 большего диаметра.

Ось инструмента выполнена с центральным отверстием 10 для подвода сжатого воздуха, сообщающимся посредством каналов 11 с полостями 12 частей 2-3, 4-? и 3-5 корпуса.

Инструмент работает следующим образом.

Вращается часть 2 корпуса инструмента и через зубчатые передачи 8 в том же направлении вращается . часть 4. От части.2 корпуса инструмента через паразитные зубчатые колеса 7 и зубчатые передачи 9 вращение в противоположном направлении передается соответственно частями

3 и 5. Части 4 и 5 вращаются с мень шей угловой скоростью, что обеспечивается зубчатыми передачами 8 и

9. В результате скорость резания всех частей инструмента становится одинаковой.

В процессе обработки через имеющееся в оси 1 центральное отверстие

10 подается сжатый воздух с избыточным давлением, который заполняя через каналы 11 полости 12, препятствует попаданию меЖду частями корпуса продуктов обработки.

В результате уравнения линейных скоростей частей корпуса инструмента при обработке криволинейных поверхностей изделий больших диаметров достигается примерно одинаковая скорость, резания по всей линии контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью, что приводит к одинаковым условиям обработки на поверхности изделия.

При этом происходит равномерный съем материала по линии контакта инструмента с изделием и достигается одинаковая шероховатость поверхности, повышается качество обрабатываемой поверхности и повышается производительность обработки вследствие более. эффективного использования инструмента за счет более равномерного износа, уменьшается время обработки за счет форсирования процесса шлифования или полирования в центре иэделия.

Защита от попадания продуктов обработки во внутреннюю полость инструмента через зазоры в стыках смежных частей инструмента предупреждает преждевременный износ зубчатых колес, подшипников осей, что резко повышает долговечность инструмента.

Применение предлагаемого инструмента для обработки криволинейных поверхностей изделий больших диаметров, например экранов телевизионных кинескопов, позволит обеспечить повышение производительности труда в 1,5 раза.

848332

Воздух

Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб., д. 4/5

Заказ 5978/20

Филиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель Ю. Петухов

Редактор Н. Альшина Техред Н.Савка Корректор Г. Решетник