Устройство для сварки термопластичногорукава

 

украинский научно-исследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО

РУКАВА

Изобретение относится к оборудованию для упаковки и касается устройств для сварки термопластичного рукава, предпочтительно горячим воздухом.

Известно устройство для сварки термопластичного рукава, включакщее установленную на станине опору для рукава и воздухонагреватель с соплами, связанный со станиной посредством рычага Г1) °

Недостатком этого устройства является то, что при остановке движения рукава во визбежание расплавления пленки воздухонагреватель должен вручную отводиться от рукава.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для сварки термопластичного рукава, включающее опору дпя рукава, термосваривающий элемент, установленный на рычаге, защелку фиксации рычага и взаимодействукщий с ней электромагнит, причем защелка фиксирует в одном из крайних положений рычаг, связанный с термосваривакщим элементом 2).

Недостатком известного устройства является то, что оно может обеспечить перемещение воэдухонагревателя, только по простой (прямой или круговой) траектории, а это снижает надежность его работы в случае сваривания на гребне. При сваривании на гребне нагреватель нельзя просто удалить от,, пленки или сместить так, чтобы. направить воздух мимо ленты, так как при удалении нагревателя от пленки воздух нагревает направлякщие, что приводит к прилипанию к ним рукава. В случае смещения нагревателя от пленки при подводе его в рабочее положение он увлекает за собой пленку и деформирует гребень.

15 Поэтому отвод нагревателя от пленки должен происходить вначале в направ-. лении удаления от ленты, а эатемв направлении смещения потока воздуха относительно ленты.

20 Цель изобретения — повыаение надежности работы устройства путем автоматического отвода воздухонагревателя от рукава.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве для сварки термопластичного .рукава, включаяцем установленную на станине опору .для рукава и воэдухонагреватель с соплами, связанный со стани30 ной посредством рычага, воздухонагре848402 ватель подпружинен и снабжен упором и электромагнитным механизмом фиксации положения, состоящим из установленных на станине и связанных между собой электромагнита и подпру. жиненной защелки для взаимодействия с укаэанным упором.

При этом воздухонагреватель уста» новлен на рычаге шарнирно и снабжен пальцем, а на станине укреплена нап. равлякщая с пазом для пальца.

Кроме того, защелка состоит.из свободно установленных на общей оси стопорной планки и связанного посред. ством пружин с планкой и станиной рычага для взаимодействия с планкой и электромагнитом.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для сварки термопластичного рукавю, общий вид, на фиг.2 разрез A-A на фиг. 1, на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 устройство во включенном положении.

Устройство (фиг.1)включает воздухонагреватель 1 с соплами 2, установленную на станийе опору 3 для рукава 4 и рычаг 5, посредством которого воздухонагреватель 1 связан со станиной.

Воздухонагреватель 1 установлен на рычаге 5 посредством шарнира б и снабжен пальцем 7 со свободно посаженным на нем роликом 8, при этом на станине укреплена напращтяю щая 9 с пазом 10, в котором размещен ролик 8 пальца 7 (фиг. 2). Паз

10 имеет горизонтальный и наклонный участки, а, крайнее положение ролика 8 ограничено упором 11, закрепленным в направлякщей.

Воздухонагреватель имеет упор 12, связан с направлякщей 9 пружиной 13 и снабжен электромагнитйым механизмом фиксации положения, при этом последний состоит из установленных на станине и связанных между собой электромагнита 14 и подпружиненной защелки для взаимодействия с упо- . ром 12.

Эащелка (фиг,. 3) состоит из свободно установленных на общей оси

15 стопорной планки 16 и связанного посредством пружин 17 и 18 с планкой

16 и кронштейном 19 станины рычага

20 для взаимодействия с планкой и электромагнитом 14.

Рычаг 5 установлен на оси 21, закрепленной посредством кронштейна

22 на станине.

Рукав 4, подлежащий свариванию, ..образован термопластичной лентой, обернутой, например, вокруг упаковы- ваемого предмета 23.

Лента под низом предмета 23 пропуцена между направлякщими 24 и 25, образуя гребень 26, прилегакщий к опоре- 3 для рукава.

Воздухонагреватель снабжен также плечом 27 с рукояткой 28 для ручно4 го управления нагревателем. Гибкий шланг 29 служит для подачи воздуха к нагревателю, при э том разогрев воздуха внутри последнего осуществлен с помощью электронагревательной спирали (не по казана) .

Устройство работает следующим образом.

При включении устройства, обеспечивающего движение рукава 4, подлежащего свариванию (не изображено), гребень 26 прилегает к опоре 3 и скользит вдоль нее. Одновременно включается электромагнит 14, якорь 30 которого, воздействуя на рычаг 20, поворачивает его на оси 15 против часовой стрелки, растягивая при этом пружину 18 (фиг. 4). Вместе с рычагом 20 поворачивается стопорная планка 16, связанная с ним пружиной 17. Для приведения нагревателя в рабочее положение необходимо нажать на рукоятку 28 сверху вниз, а затем справа налево.

При движении рукоятки 28 вниз ролик 8 перемещается по наклонному 5 участку паза 10, а воздухонагреватель

1, связанный с рукояткой 28 плечом

27, при этом поворачивается по часовой стрелке вокруг шарнира б. Нагреватель занимает горизонтальное рр положение, но находится еще на значительном удалении от гребня 26. При движении рукоятки 28 слева направо ролик 8 перемещается по горизонтальному участку паза 10. Рычаг 5 при этом поворачивается на оси 21, а плечо 27 нагревателя, поворачиваясь на шарнире б, движется горизонтально. Затем нагреватель приближается к гребню 26 на расстояние, необходимое для обеспечения термосварива о ния горячим воздухом, выходящим из сопел 2, прижимающим рукав к.опоре 3 и разогревакщим ее. При подходе к этому положению упор 12 воздействует на стопорный зуб 31 планки 16,,кото45 рая при этом поворачивается на оси

15 по часовой стрелке, сжимая пружину 17. Положение рычага 20 и якоря

30 электромагнита при этом остается неизменным. После прохода упора 12

5О мимо стопорного зуба планки 16 она поворачивается на оси 15 под действием пружины 17 против часовой стрелки, и стопорный зуб удерживает гагечо 27, ограничивая смещение упора 12, при этом пружина 13 растянута (фиг. 4), что соответствует рабочему положению устройства.

При прекращении движения рукава электромагнит 14 выключается, и рычаг

20 вместе со стопорной планкой 16

46 и якорем 30 под действием пружины

18 поворачивается по часовой стрел-. ке (фиг.1)- Стопорный зуб планки 16 освобождает упор 12, и нагреватель перемещается под действием пружины 13.

Ролик 8 сначала перемещается по го848402

Формула, изобретения

30 ю фиг. 1 ризонтальному участку паза 10, обеспечивая горизонтальное движение плеча 27 с нагревателем за счет поворота рычага 5 на оси 21 и плеча 27 на шарнире б. После окончания горизон" тального участка паза 10 ролик 8 перемещается по наклонному участку паза, что также обеспечивается пружиной 13. В процессе этого движенйя ролика плечо 27 поворачивается на шарнире б, в результате чего нагреватель поворачивается против часовой стрелки. В этом положении поток воздуха из .сопел 2 проходит ниже гребня 26, не воздействуя на рукав. Устройство занимает исходное положение (фиг. 1).

° Предлагаемое устройство для сварки термопластичного рукава обладает повышенной надежностью работы эа счет автоматического отвода воздухонагревателя от рукава при оста- новке его движения, вначале удаляясь. от него, а затем - направляя поток воздуха мимо ленты.

1. Устройство для сварки термопластичного рукава, включакщее установленную на станине опору для рукава и воздухонагреватель с соплами, связанный со станиной посредством оычага, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы путем автоматического отвода воздухонагревателя от рукава, воздухонагреватель подпружинен и снабжен упором и электромагнитным механизмом фиксации положения, стоящим из установленных на станине и связанных между собой электромагнита и подпружиненной защелки для взаимодействия с указанным упором..

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что воэдухонагреватель установлен на рычаге шарнирно и снабжен пальцем, а на станине укреплена направлякщая с пазом.для пальца.

15 3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю. щ е е с я тем, что, защелка состоит из свободно установленных на общей оси стопорной планки и связанного посредством пружин с

Щ планкой и станиной рычага для взаимодействия с планкой и электромагнитом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бурляй Ю. В. и Сухой Л.A.

Современное оборудование для упаковки пищевых продуктов. M., "Пищевая промышленность", 1976, с. 1731 75 .

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2764577/28-13, кл. В 65 В 51/26, 1979.

848402

Составитель А. Бражников а

Техред М. Коштура, Корректор С. Щомак

Редактор Н. Альшина

Заказ 5992/2 3

Тираж 741 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113025, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для сварки термопластичногорукава Устройство для сварки термопластичногорукава Устройство для сварки термопластичногорукава Устройство для сварки термопластичногорукава 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для сварки продольного шва рукава из ленточного термопластичного материала и может быть использовано в упаковочной технике различного назначения

Изобретение относится к устройства.м для изготовления упаковок из сетчатого термопластичного рукава, может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства и направлено на повышение качества упаковок

Изобретение относится к устройствам для изготовления упаковок из сетчатого термопластичного рукава и может быть использовано при упаковывании сельскохозяйственных продуктов и промышленных товаров

Фальцовочный узел предназначен для изготовления упаковок из запечатанных пачек, каждая из которых имеет основной участок и противоположные концевые участки, размещенные на противоположных сторонах основного участка, причем каждая пачка содержит для каждого концевого участка ребро и пару клапанов, выступающих латерально от основного участка. Узел содержит конвейер, на который подают пачки и который подает пачки вдоль пути формирования, и фальцовочные средства, которые взаимодействуют с каждой пачкой вдоль пути формирования для фальцовки соответствующего концевого ребра на соответствующем концевом участке. При этом конвейер содержит по меньшей мере первое и второе звенья, шарнирно соединенные друг с другом, причем второе звено размещено дальше по ходу относительно первого звена по направлению вдоль пути. Фальцовочные средства содержат паз, который образован посредством первого звена и приспособлен для размещения концевого ребра, и ползун, функционально соединенный со вторым звеном и перемещаемый между первым положением, в котором он по меньшей мере частично сцепляется с пазом так, чтобы фальцевать концевое ребро на соответствующем концевом участке, и вторым положением, в котором он отсоединяется от паза. Изобретение обеспечивает упрощение. 11 з.п. ф-лы, 18 ил.
Наверх