Устройство для раскладки нити напаковке

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ПИЛЬСТВУ

Сава Сееетскии

Сещуалнатичесинв

Ужаубиии ()848458 (61) Дополннтельмое к авт. свид-ву (22) Заявлено 281278 (21) 2705322/28-12 (51)М. Кл.

В 65 Н 54/28 с присоединением заявки МГесударственный квинтет

СССР яе ямам нзебретеннй я еткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 230781. Бюллетень ЙЯ 27 (53) УДК 677. 053. .292.3(088.8) Дата опубликования описания 230781 (72) Авторы нзобретемия

Ю.A. Чистяков, Л.И. Каратеева и В. П. Зуев

Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ НИТИ НА ПАКОВКЕ

Изобретение относится к устройствам для раскладки нити на паковке и может быть использовано в производстве химических и натуральных волокон и нитей.

Известно устройство для раскладки нити на паковке, содержащее плоский кулачок и установленную в направляющей штангу, контактирующую с кулачком и.несущув нитенаправитель на свободном конце 1).

Недостатком указанного устройства является отсутствие регулировки хода . штанги, что необходимо при намотке на двухфланцевые катушки. !5

Необходимость регулировки хода штанги вызывается наличием таких дефектов паковок, как утолщения и заважя у фланцев катушек, снижающих качество паковок, затрудняющих проведе- + иие дальнейших технологических операций и снижаняяих производительность.

Причиной появления таких дефектов являвтся несоответствие хода штанги высо в катушек из-за неточности изготовления и износа устройства, из-за .разброса катушек по высоте, из-за наличия свободных участков нити от точки набегания до глазка нитеводителя и т.д. Периодически, по мере из- ЗО менения условий намотки и появления дефектов, возникает необходимость в подрегулировке хода штанги для устранения дефектов, величина которых может быть значительной. Так, например, при толщине намотки 50 мм и несоответствии хода штанги на 0,2 мм образуется утолщение или завал площадью 10 мм

Цель изобретения — повыаение качества паковок и расширение технологических воэможностей оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что направляющая устанавливается с возможностью смещения перпендикулярно штанге, а кулачок имеет, по меньшей мере, два участка, профиль каждого из которых описан спиралью Архимеда одного направления, при этом центральный угол каждого участка болье ше - ф"-, где Н вЂ” число участков описанных спиралью Архимеда.

Кроме того, направляющая имеет шкалу смещений.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит. плоский кулачок 1, имеющий четыре участка, профиль каждого нэ которых описан сни 848458

Формула изобретения

t panbn Архимеда одного направления,. при этом центральный угол каждого участка больше 90, штангу контактирующую с кулачком 1, несущую на свободном конце нитенаправитель 3 и установленную в направляющей 4, имеющей возможность смещаться перпендикулярно штанге, шкалу 5 смещений закрепленную на направляющей 4 и связываюцую величину смецения направляющей и ход штанги.

При смещении штанги 2 от централь- ® ного положения, проходящего через ось кулачка 1 на величину е ход штанги меняется.

Величина хода штанги определяется зависимостью 15 где R — - максимальный радиус спирали, е — смещение штанги (при смещении в сторону большего радиуса спирали берется со знаком плюс и наоборот, k - -характеристика спирали, Š— расстояние между точками двух смежных спиралей, лежащих на прямой, проходящей через центр кулачка (номинальный ход спирали1, а приращение хода штанги составляет аЧ=Ч вЂ” Е °

Приведенные зависимости устанавливают связь между высотой намотки, 35 плоцадью дефекта и величиной смещения направляющей.

При образовании на паковке утолщения величину. хода штанги уменьшают, смещая направляющую 4, а вместе с 4{} ней и штангу 2 несущую нитенаправитель на свободном конце, в сторону большего радиуса спирали. При образовании на паковке завала направляющую смещают в сторону меньшего радиуса спирали. Ход штанги регулируется в пределах 1 -2%.

Наличие у кулачка, по меньшей мере двух участков, профиль каждого из которых описан спиралью Архимеда одного направления, также улучшает качество паковок. Итанга в этом случае поочередно контактирует с новым профилем, что,сглаживает дефекты изготовления устройства, и следовательно, суммарную ошибку от профиля.

Предлагаемое устройство позволяет приводить ход штанги в соответствие с высотой катушки и условиями намотки, что дает возможность повысить качество паковок, увеличить производительность и расширить технологические возможности оборудования.

1. Устройство для раскладки нити на паковке, содержащее плоский кулачок и установленную в направляющей штангу, контактирующую с кулачком и несущую нитенаправитель на свободном конце, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества паковки и расширения технологических возможностей, направляющая установлена с возможностью смещения перпендикулярно штанге, а кулачок иМеет, по меньшей мере, два участка, профиль .каждого из которых описан спиралью

Архимеда одного направления, при этом центральный угол каждого участ360о ка больше - вЂ, где Н вЂ” число участков, описанных спиралью Архимеда..

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что направляющая имеет шкалу смещений.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Прошков А. Ф. Машины для производства химических волокон. М., 1974, с. 382, рис. 232.

848458

Составитель Е. бугаян

Редактор Н. Рогулич . Техред С,Мигунова Корректор В. Синицкая

Заказ 5997/26 Тираж 598 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная., 4