Устройство для жидкостной обработкитекстильного материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. сагид-ву (22) Заявлено 0 1,1179 (21) 2837182/28-12 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 230781. Бюллетень М9 27

Дата опубликования описания

< >848502 (51)М. Кл З

D 06 В 3/20

Государственный комитет с.сср по делам изобретений и открытий (>>) УАК 877.057.4 (088.8) ВСЕС ЮЗПЛЯ (72) Авторы изобретения а ГА ТЕИТ ЧО. ., 1

ТГХИИЧЕСКАЯ

В. Г. Уханков, Б.М.Шостенко и Н. В, Комаров À Î t ÅÊÀ

Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности (71) Заявитель

- (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстиль. ному отделочному производству и может быть испол ьзовано при промывке текстильных материалов ° 5

Известно устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее цилиндрическую камеру для обработки, конфузор, расположенный соосно с цилиндрической камерой и 0-образную ванну, связанную с цилиндрической камерой посредством трубопровода 11.

Недостатком известного устройства является то, что во время работы об- 15 рабатывающий раствор, закрученный в: цилиндрической амере при помощи многолопастного:винта, движется через конфуэор, образуя вращающиеся турбулентные потоки. Текстильный ма- 20 териал, проходя через конфуэор, под" вергается скручиванию. В связи с этим обработку проводят под большим натяжением, чем обычно, что исключает

Использование ассортимента текстильных материалов чувствительных к натя жению. Кроме того, турбулентные пото ки обрабатыванщего раствора, взаимо:действуя с текстильным материалом, .очищают его от.-пуха, обрывков нити делая раствор непригодным для работы.

Вследствие этого необходим останов устройства и замена обрабатывающего состава.

Цель изобретения — повышение надеж. ности работы устройства.

Эта цель достигается тем, что устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее цилиндрическую камеру для обработки, конфузор, расположенный соосно с цилиндрической камерой и U-образную ванну, связанную с цилиндрической .камерой посредством трубопровода, имеет, перфорированную трубу, смонти рованную внутри конфуэора коаксиально ему, причем наружный диаметр перфорированной трубы равен меньшему диаметру конфуэора, а ее высота равна высоте,конфузора, при этом устройство имеет фильтр, установленный на трубопроводе, связывакщий цилиндрическую камеру с U-образной ванной.

На чертеже схематически.изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит цилиндрическую камеру 1 для обработки текстильного материала. Через камеру 1 проходит полый вал 2, на которсм закреп848502 лен многолопастной .винт 3, установленный в камере 1. Внутри, полого вала

2. расположена неподвижная труба 4, внутри которой транспортируется обрабатываемый текстильный материал 5, например ткань в виде жгута.

Устройство также содержит конфузор б, расположеннйй.соосно с цилиндрической камерой 1. Внутри конфуэора

6, коаксиально ему, смонтирована перфорированная труба 7. Высота трубы 7 равна высоте конфузора б, а наруж- l0 ный диаметр ее равен меныаему диамет ру конфузора 6.

Кроме того, устройство имеет U-образную ванну 8, соединенную с цилиндрической камерой 1 посредством трубо 15 провода 9. Для очистки обрабатывающего раствора, поступакщего в ванну

8 из цилиндрической камеры 1, устройство имеет фильтр 10, установленный на трубопроводе 9. Фильтр 10 состоит из коробки 11 и фильтрукщей кассеты

12., Для транспортирования текстильного материала 5 в ванне 8 имеются направляющие ролики 13. Цилиндрическая камера 1 сверху закрыта крышкой

14, через которую проходит полый вал 2 с сальциковым уплотнением 15.

Внизу цилиндрической камеры 1 имеется крестовина 16, которая выполняет роль опоры для неподвижной трубы 4. 30

Полый вал 2 в верхней его части установлен в подшипниках 17 и вращается от электродвигателя через какую-либо передачу, например клинопеременную

18. Зазоры, которые имеются между 35 полым валом 2 и неподвижной трубкой

4, ликвидируются при помощи сальниковых уплотнений 19 и 20, расположенных на концах. полого вала 2.

Устройство работает следующим 40 образом.

Обрабатывающий раствор заполняет цилиндрическую камеру 1, конфузор 6, перфорированную трубу 7, U-образную ванну 8, трубопровод 9. Обрабатывающий раствор,, закрученный в цилиндрической камере 1 при помощи многолопастного винта 3, движется через конфузор 6 и перфорированную трубу 7, создавая в конфузоре б гидродинамическую зону „« в которой давление колеб- лется в пределах 8 - +12 м в ст. Обрабатывающий материал 5, например ткань в жгуте, поступает в неподвижную трубу 4, при этсм между обрабатываемым материалом 5 и поверхностью неподвижной трубы 4 имеется кольцевой зазор. По выходе из неподвижной трубы .

4 материал 5 попадает в перфорированную трубу 7 конфузора б, т.е. в гидродинамическую зону, образуемую вращающимися турбулентнычи потоками, быстро и равномерно пропитывается обрабатывающим раствором и далее по роликам 13 ванны 8 выходит иэ устройства. Проходя в центре перфорированной трубы 7 конфузора б материал 5 оказывается защищенным от воздействия скручивания со стороны вращающихся турбулентных потоков обрабатывающего раствора, что позволяет осуществлять проводку текстильного материала в устройстве в свободном состоянии без напряжения. Кроме этого, фильтр 10, через который циркулирует обрабатывающий раствор, производит эффективную очистку последнего от загрязнения, обеспечивая необходимые условия для непрерывной работы устройства. Загрязненные фильтрукщие кассеты 12 могут заменяться без останова устройства.

Использование изобретения позволяет повысить производительность оборудования и расширить ассортимент обрабатываемых текстильных материалов.

Формула изобретения

1. Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее цилиндрическую камеру для обработки, конфуз ор, рас положенный с оос н о с цили ндри чес к ой к ам ерой и

U-образную ванну, связанную с цилиндрической камерой посредством трубопровода, о т л и чающее с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно имеет перфорированную трубу, смонтированную внутри конфузора коаксиально ему, причем наружный диаметр перфорированной трубы равен меньшему диаметру конфузора, а ее высота равна высоте конфузора.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет фильтр, установленный на трубопроводе, связывающий цилиндрическую камеру с U-обраэйой ванной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 58801, кл" .В 05 С 3/132, 1974 °

848502

Составитель Л.Ушакова

Редактор В.Иванова Техред A.Ñàâêà Корректор Г.Решетник т

Заказ 6014/28 Тираж 485 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11ЭО 35, Москва,K-35, Раушская наб.,д 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4