Устройство для огневой зачистки металла

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 120176 (21) 2312353/25-27 (51) М. Кл. (23) Приоритет - (32) 13.01. 75 (31) 540467 (33) СО А

В 23 К 7/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и. открытий

Опубликовано 230781Бюллетень Йо 27

Дата опубликования описания 230781 (53) УДК 621. 791..945(088.8) Иностранец

Стефен Огаст Инджел (СШЛ) (72) Автор, изобретения

Иностранная фирма

"Юнион Карбид" (США) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕВОЙ ЗАЧИСТКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть использовано при огневой зачистке слитков в металлургической промыш5 ленности.

Известно устройство для огневой зачистки, содержащее механизм относительного перемещения резака и обрабатываемого изделия и механизм мгновен- 10 ного начала процесса зачистки, выполненный в виде расходуемого электрода, установленного с возможностью контакта с обрабатываемым изделием (1 J.

Известно также устройство для поверхностной зачистки, содержащее сопло для зачистки и трубчатый электрод, установленный с возможностью контакта с обрабатываемым иэделием, причем трубчатый электрод. связан с источником питания его кислородом (2).

Известно устройство для огневой зачистки, .содержащее. раму, на которой закреплены,по крайней мере, одно . 25 сопло для огневой зачистки, механизм подачи проволоки к месту начала огневой зачистки, устройство для нагрева конца проволоки до температуры ее воспламенения в кислороде, а также механизм относительного перемещения рамы и обрабатываемого изделия (3 ).

Однако это устройство не обеспечивает мгновенного начала огневой зачистки в требуемомместе обрабатываемого изделия.

Цель изобретения — обеспечение мгновенного начала огневой зачистки в требуемом месте обрабатываемого изделия.

Укаэанная цель достигается за счет того, что известное устройство для огневой зачистки, содержащее раму, на которой закреплены, по крайней мере, одно оспло для огневой зачистки, механизм подачи проволоки к месту начала огневой зачистки, устройство для нагрева конца проволоки до температуры воспламенения s кислороде, а также механизм относительного перемещения р мы и обрабатываемого изделия, снабжено соплом для подачи высокоскоростной струи кислорода к концу упомянутой проволоки, размещенным под углом от 30 до 80 к поверхности обрабатываемой заготовки, при этом расстояние между точками пересечения осей сопла и проволо849989 ки с поверхностью иэделия составляет

1-15 см.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — режущий узел

g механизм подачи проволоки, на фиг. 3 — разрез A-A на фиг.2; на фиг. 4 †.вариант выпоЛнения устройства с несколькими соплами для зачистки

Устройство состоит из рамы 1, Которая при помощи реечных приводов

2 и 3 может перемещаться относительНо обрабатываемого иэделня 4. На раме закреплены сопло 5 и механизм 6 подачи проволоки 7 к обрабатываемому изделию. Для нагрева конца проволоки использованы закрепленные на раме верхний 8 и нижний 9 блоки предварительного подогрева (фиг. 2 и 3).

Кроме того, на раме установлено сопло

10 для подачи высокоскоростной струи к концу проволоки 7 под углом от 30 до 80 в точку, расположенную íà расстоянии 1-15 см от конца проволоки 7.

Оптимальными являются углы 50-60 и расстояние 5-10 см.

Устройство работает следующим образом.

Подают поток горючей смеси из отверстий блоков 8 и 9 и зажигают пламя предварительного подогрева, которое .попадает на.поверхность детали и отражается от нее вверх, нагревая конец пусковой проволоки 7 до температуры его воспламенения в кислороде °

Когда подлежащая зачистке дефектная зона на поверхности движущейся детали подходит к точке, расположенной под концом проволоки 7, включается механизм 6 подачи проволоки 7, вводящий горячий конец проволоки в плотный контакт с поверхностью де тали, Одновременно из сопла 10 подается струя кислорода с высоким давлением, направленная на заготовку таким образом, чтобы отразиться на.горячую проволоку, находящуюся в контакте с поверхностью детали, обеспечивая таким. образом мгновенное начало огневой зачистки и образование ванны расплавленного металла в этой точке.

После этого проволока 7 убирается во избежание ее дальнейшего расплавления. Струя кислорода иэ сопла 10 обеспечивает очень быстрый. рост ванны расплавленного металла до ее полной ширины, после чего эту струю отключают и на поверхность детали для ее зачистки направляют поток кислорода из сопла 5, который поддерживается столько времени, сколько необходимо, чтббы произвести зачистку.

Операции следующие после зажигания пламени предварительного подогрева, могут быть автоматизированы, а работа может производиться в заданной последовательности при помощи набора син10 хронизирующих приспособлений, реле и соленидных клапанов., так что соответствующий сигнал вызывает выполнение описанной последовательности операций.

Для окончания реза посредством отключения или уменьшения потока кис15 .лорода до уровня, достаточного для поддержания факела предварительного подогрева, требуется другой сигнал.

После этого устройство готово к немедленному повторению операций.

Предлагаемое устройство может работать и при включении струи кислорода для зачистки одновременно с начальной струей.

Формула изобретения

Устройство для огневой зачистки металла, содержащее раму, на которой закреплены, по крайней мере, одно сопло для огневой зачистки, механизм подачи проволоки к месту начала огневой зачистки, устройство для нагрева конца проволоки до температуры ее воспламенения в кислороде, а также механизм относительного перемещения рамы и обрабатываемого изделия, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью осуществления мгновенного начала огневой очистки в заданном месте обрабатываемого изделия, устройство снабжено соплом для подачи высокоскоростной струи кислорода к.концу упомянутой проволоки., размещенным под углом от 30 до 80 к поверхности обрабатываемой заготовки, при этом расстояние между точками пересечения осей сопла и проволоки с поверхностью изделия составляет 1-15 см.

Источники информации, принятые во вннмание при экспертизе

1. Акцептованная заявка Великобритании Р 1267820, кл. B 3 V, 22 ° 03.72.

2. Заявка Франции В 2276239, кл. В 23 К. 7/06, 20.12.74.

3. Патент Японии 9 46-10936, кл. 1265, 19.03.71 (прототип).

8 49989

Составитель В. Шишловский

Техред Т,Иаточка Корректор М. Шароши

Редактор Н. Егорова

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по Делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Заказ 6132/82

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4