Способ получения ферритового пресс-порошка

 

ОПИСАНИЕ

И З О g p Е y E Н И g в 850308

К АВТОРСКОМУ С ВПЛЬСТВУ

Союз Севетскнк

Соцнаинстичесннк

Ресиубинк (61) Дополнительное к ает. санд-ву (22) Заявлено 100479 (21) .2750065/22-02 (51) М. Ки. с присоединением заявим Йв

В 22 F 1/00

Н 01 F 1/36

Гвсударстаемиый аемнтет

СССР ао делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300781. бюллетень Ht 28

Дата опубликования опнсамня 300781 (53) УДК 621. 762 . 34 (088. 8) (72) Автор изобретения

A.Н.Малаховский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОГО ПРЕСС-ПОРОШКА

Изобретение относится к порошкоеой металлургии, в частности к технологии получения феррктового пресс-порошка. который может быть использован для изготовления сердечников запоминающих устройств.

Известен способ изготовление граиулнрованных пресс-порошков, включающий смешивание ферритовой шихты, связующего, размножнтеля к воды до образования суспензки. Полученную суспен эию подвергают распыленкю в сушильных аппаратах с целью получения из диспергированных капель суспенэии граиул пресс-порошка (1 ).

Недостатком данного способа является нестабильность характеристик суспензии во время процесса сушки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения ферритового пресс-порошка, согласно которому осуществляют приготовление суспензни смешивания ферритовой шнхты, водного раствора поливинилового спирта, лимонной кислоты и сушки суспензии распылением. Лимонную кислоту вводят для обеспечения постоянной вязкости ферритовой суспензии (2).

Недостатком известного способа яв- . ляется то, что использование в составе суспензии.лкмонной кислоты, которая способствует диспергированию часткчек шихты (Чем поддерживается постоянная вязкость суспенэии), приводит к понижению прочности гранул пресс-порошка, а следовательно, к к увеличению брака при прессования сердечников.

Прочность гранул пресс-порошка, полученного данным способом, обычно составляет 250-275 гс/мм .

Цель изобретения — повышение прочности гранул пресс-порошка. .указанная цель достигается тем, что в способе получения ферритового пресс-порошка, включающем приготовление суспеиэик ферритового по® рошка в водном растворе поливкнилового спирта и лимонной кислоты и последующую сушку суспензии распылением, в суспеизию вводят 0,3-1 вес.% .натрийкарбоксиметилцеллюловы.

При сушке распйлением суспенэии натрийкарбоксиметилцеллюлоза оказывает склеиваищее действие на частич-, ки шихты, что способствует упрочне30 нию гранул пресс-порошка.

850308

Суспензия

Показатели

Г 1 Т

2 . 3

Количество натрий-карбоксиметилцеллюлозы, Ъ

0,8

1,0

0,3

Средняя прочность гранул, гсjmn

275 290

350 360 390

Выход годных сердечников при прессовании пресс-порошка,Ъ

88

85

Отношение сигнала к помехе

3 5 3,5

3,6

3 5

2,6

Время перемагничивания сердеников, мкс

0,65 0,66

0,64 0,89

0,65

Натрийкарбоксиметилцеллюлоза вводится в суспензию с целью усиления сцепления между собой частичек шихты, предварительно покрытых слоем поливииилового-спирта. Гранулы пресс-порошка, полученного сушкой распылением таких суспенэий, обладают высокой пластичностью, обеспечиваемой наличием поливинилового спирта, и в то же время достаточной прочностью, обусловленной наличием натрийкарбоксиметил- © целлюлозы.

Экспериментально установлено, что содержание натрийкарбоксиметилцеллюлозы в суспензии выше 1 вес. Ъ приводит к ухудшению электромагнитных свойств изделий. Это связано с на- 15 личием ионов натрия в составе натрийкарбоксиметилцеллюлозы. Уменьшение содержания натрийкарбоксиметилцеллюлозы ниже О,ЗЪ нецелесообразно, так как прочность гранул от введения та- эО кого количества натрийкарбоксиметилцеллюлозы в суспензию практически не

l увеличивается.

Пример. 400 r ферритовой ших- р5 ты марки ЗВГ дисперсностью 0,1-1 мкм .перемешивают с предварительно приготовленным 6%-ным водным раствором поливинилового спирта марки ПВС-Ç, в котором содержится 4,8 r сухого поливинилового спирта, и 3,2 r лимонной кислоты. После образования суспензии в нее добавляют 2%-ный водный раствор натрийкарбоксиметилцеллюлоэы. Далее суспенэию подвергают сушке распылеИспользование предлагаемого спосо- б6 ба позволяет получать сушкой распылением суспензий гранулированной ферритовый пресс-порошок гранул,достаточной для прессования из него сердечников. Свойства пресс-порошка ста- 45 нием в распылительной сушилке форсуночного типа при следующем режиме:

ТеМпература входных газов ° С 260

Температура выходных газов, С 180

Давление на форсунке, кгс/cM + 0,9

Классифицированный порошок состоит иэ гранул 80-100 мкм. Средняя проч.— ность гранул пресс-порошка определяется методом раздавливания 200 гранул и составляет 350 гс/мм

Сердечники. для запоминающих устройств прессуют из полученного пресспорошка на автоматических прессах типа ТОР-1. После прессования проводят разбраковку сердечников по габаритным размерам и определяют выход годных сердечников в процентах. Разбракованные по габаритным размерам сердечники спекают по .оптимальным режимам для данной марки феррита и подвергают разбраковке по электромагнитным параметрам согласно нормали НО, 080, 003.

В таблице приведены сопоставительные значения средней прочности гранул пресс-порошка, полученного из суспенэии, содержащей различное ко- личество натрийкарбоксиметилцеллюлозы, выход годных сердечников после прессования, а также отношение сигнала к помехе — основной параметр, по которому производится разбраковка сердечников по электромагнитным характеристикам. бильны от партии к партии, что ведет к .стабилизации всего технологическсго процесса изготовления сердечников запоминающих устройств, а следователь но, и к повышению выхода годных сердечников.

850308

Формула изобретения

Составитель А.Родина

Редактор A.Ëåæíèíà Техред T,éàòî÷êà Корректор Н. Бабннец

Заказ 6194/14 Тираж 869 Подписное вНииПИ Государственното комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная,. 4

Способ получения ферритового пресс-порошка, включающий приготовление суспенэии ферритового порошка в водном растворе поливинилового спирта и лимонной кислоты,.и последующую сушку.суспенэии распылением,,отличающийся .тем, что, с целью повыаения прочности гранул . пресс-порошка, в суспенэию вводят 0,3-1 вес.Ф натрийкарбоксиметилцеллюлозы. .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бабаин В.А. и др. Получение ферритовых пресс-порошков сушкой распылением суспензии. Республиканский се- минар по ферритам. Киев, 1971, с. 2125.

2. Авторское свидетельство СССР )g В 423181, кл. Н 01 Р 1/36, 1974.