Устройство для отвода тепла отшпиндельных подшипников

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1312,79 (21) 2850533/25-08

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)850351

<я)м. кл.

В 23 Я 11/14 с присоединением заявки Но

Государственный комитет

СССР ио делам иаоГ>ретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300 781, Бюллетень HP (5З) УАК 621. 952. 5 (088.6) Дата опубликования описаиия30,07.81 (72) Авторы изобретения

E Н. Ушаков, Л. А. Поплавский и А, Ф. Некрасов

f

Ульяновское головное специальное кондтрукторс1кое бюрО . тяжелых и фрезерных станков " ф (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА ТЕПЛА OT ШПИНДЕЛЬНЫХ

ПОДШИ П НИ КОВ

Устройство относится к машиностроению, в частности станкостроению, и может быть применено в шпиндельных

Узлах, напРимеР> фРезеРных станков с тяжелонагруженным или быстроходным шпинделем.

Известны устройства для отвода тепла от шпиндельных подшипников в металлорежущих станках, выполненные в виде цилиндрической гильзы, охватывающей подшипники. На внешней стороне гильзы выполнены кольцевыв канавки, по которым циркулирует охлаждающая жидкостью.11.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для отвода тепла, выполненное в форме гильзы, в которой смонтированы подшипники шпинделя, По внешней поверхности гильзы выполнена винтовая канавка для цирку- 2О ляции по нвй охлаждающей жидкости1,2) .

Недостатками известного устройства являются расположение канавки на внешней поверхности гильзы, в результате чего охлаждается в большей степени наружная поверхность гильзы. и, следовательно, существенно уменьшается теплообмен между подшипниками и гильзой и то, что оно не позволяет осуществить также охлаждение в случае о подвижного исполнения гильзы, что является необходижм в ряде случаев.

Цель изобретения - более эффективное охлаждение подшипников шпинделя, смонтированных в подвижных и неподвижныхо гильз ах.

Указанная цель достигается твм, что проходы для циркуляции охлаждающей жидкости выполнены в теле гильзы вокруг ев внутренней поверхности в виде осевых каналов, соединенных между собой последовательно посредством выполненных также в теле гильзы канавок, закрытых установленной на гильзе вновь введенной в устройство втулкой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, осевой разрез, на фиг.2— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сс чение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема расположения накалов в гильзе. устройство содержит закрепленную в корпусе 1 гильзу 2, в которой в подшипниках 3 и 4 закреплен шпиндель 5, В теле гильзы 2 ближе к вв внутренней поверхности выполнены по окружности осевые каналы б, которыв соединены между собой последовательк канавками 7, образуя радиатор охлаждения. Канавки 7 э акрыты напрессован850 351 ной на гильзу 2 втулкой 8. Вся система каналов 6 и канавок 7 подсоединена к напорному 9 и сливному 10 трубопроводам.

Устройство работает следукщим образом.

Через напорный трубопровод 9 по- дают охлажданщую жидкость в каналы 6, которые последовательно через канавки 7 заполняются охлаждающей жидкостью. Охлаждающая жидкость под давлением циркулирует по системе . l0 каналов 6 и канавок 7 и уходит в сливной трубопровод 10.

Предлагаемая конструкция позволяет максимально приблизить систему охлаждения к источнику теплообразования - 35 подщипникам шпинделя, охватить большую площадь для охлаждения и увеличить интенсивность охлаждения подшипников, Формула и эобретения 20

Устройство для отвода тепла от шпиндельных подшипников, установленI ных в гильзе шпиндельной головки,ос-нащенной системой осевых каналов для циркуляции охлаждающей жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью более эффективного охлаждения подшипников, смонтированных в подвижных и неподвижных гильзах, осевые каналы выполнены в теле гильзы вокруг ее внутренней поверхности и соединены между собой последовательно посредством выполненных также в теле гильзы канавок, закрытых установленной на гильзе внов введенной в устройство втулкой.

Источники информации принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 232716, кл. B 23 Ц 11/14, 1367.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 222123, кл. В 23 Я 11/14, 1967 (прототип) .

850351

Составитель Ю. Острякова

Техред М. Табакович Корректор Г. Назарова

Редактор А.Лежнина

Филиал ПНП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6198/16 Тираж 770 Под пи с ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для отвода тепла отшпиндельных подшипников Устройство для отвода тепла отшпиндельных подшипников Устройство для отвода тепла отшпиндельных подшипников 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в быстроходных шпиндельных узлах металлорежущих станков

Изобретение относится к станкостроению и позволяет - осуществлять дорегулировочные работы по сборке барабанов, токарных многошпиндельных станков

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение.в быстроходных шпиндельных узлах метал лорежущих станков

Изобретение относится к области высокоскоростной обработки деталей на оборудовании с ЧПУ, в частности к системам повышения точности при механической обработке изделий за счет охлаждения режущего инструмента без использования смазочно-охлаждающей жидкости с целью компенсации температурных деформаций, возникающих в зоне резания

Изобретение относится к области высокоскоростной обработки деталей на станках с ЧПУ. Устройство, реализующее предложенный способ управления, содержит последовательно соединенные термопару, установленную с возможностью измерения температуры в режущей части резца, нечеткий контроллер и управляемый генератор постоянного тока, соединенный с термоэлементом, выполненным в виде элемента Пельтье, блок активного контроля, состоящий из датчика скорости резания, датчика подачи резца и датчика силы тока, подаваемого на упомянутый термоэлемент, при этом второй вход нечеткого контроллера соединен с выходом блока активного контроля. Устройство позволяет в режиме реального времени осуществлять управление скоростью охлаждения режущей части лезвийного инструмента посредством использования соответствующих нечетких правил управления силой тока, подаваемого на элемент Пельтье. Использование изобретения позволяет повысить точность механической обработки изделий с увеличением при этом скорости обработки. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх